科技創新推進節能減排科學發展打造綠色企業

大力推進節能減排工作，是我國國民經濟和社會發展“十一五”規劃的重要內容，是貫徹落實科學發展觀。建設資源節約型、環境友好型社會，構建社會主義和諧社會的重大舉措。近年來，鄭州龍祥鋁業認真落實國家節能減排政策措施，按照河南省委省政府的部署和要求，扎實推進節能減排工作，收到了良好的效果。特別是在電解鋁節能減排方面，龍祥鋁業轉變觀念、強化措施，大力開展科技研發，積極推廣應用先進技術和工藝，保持了節能減排和科技研發水平不斷進步的良好態勢。

2010年5月25日，對于龍祥鋁業是值得自豪的一天，由鄭州龍祥鋁業有限公司和中南大學聯合開發完成的“預焙鋁電解槽電流強化與高效節能綜合技術的開發及應用”項目在河南滎陽順利通過了中國有色金屬工業協會和河南省科技術聯合組織的科技成果鑒定。鑒定委員會最后給出的結果是該公司各項經濟指標位列全國同行業先進行列，處于世界領先水平。

電解鋁既是國民經濟的基礎性行業之一，同時又是典型的能耗大戶，每生產一噸電解鋁，以目前全國平均水平而言，耗電超過1.4萬多度。據相關數據顯示，我國已是全球電解鋁第一生產大國，2009年底產能約2000萬噸，占全球的42%。河南省又是我國電船鋁第一大省，產能已經突破400萬噸。作為全省的支柱產業之一，這個行業的節能降耗對全省工業領域的節能降耗有著重要意義。

科技刨新提升企業競爭力

創新是企業的生命也是企業的靈魂，是切實轉變增長方式、實現企業更好更快發展的必由之路。作為電解鋁的一員，龍祥鋁業公司把科技創新作為企業的首要任務，進一步深化觀念創新和管理創新，認真做好節能減排工作，實現節約發展、清潔發展和安全發展，力爭做環境友好型、資源節約型的企業，努力實現國家節能減排工作目標。

龍祥鋁業全體員工大力弘揚“責任、效率、創新、和諧”的企業精神，各項工作爭優創先，都走在同行業前列。龍祥鋁業要實現節能減排必須科技創新下工夫，2009年該公司開始與電解鋁行業權威院校中南大學合作進行節能技術研發對現有生產裝置進行節能改造，使能量系統優化，從而降低生產成本，提高了企業競爭力。單一的改造和優化不能滿足龍祥鋁業實現節能減排的目標，于是和中南大學開始“預焙鋁電解槽電流強化與高效節能綜合技術”新技術的開發，先后投資2576萬元。為了使這一新工藝早日應用，公司成立了由總經理為組長的領導小組，組織專人負責，分工實施，精細化管理，責任到崗。為了配合“預焙鋁電解槽電流強化與高效節能綜合技術”新工藝的研制與實施，主要進行了陽極結構改造、計算機系統升級改造、鋁電解槽結構改造和壓縮空氣系統改造四個方面的技術改造，保證了臨界電解鋁工藝的實現。

天道酬勤，龍祥經歷著一次次嚴峻的考驗，一路披荊斬棘，順利通過了國家和河南省科技廳的鑒定和驗收。

2010年6月24日，受國家發改委、財政部委托，云南省節能中心、云南省財政廳財政投資評審中心的專家評審組，對該公司申報134臺160KA預焙鋁電解槽生產系列、國家財政獎勵資金節能技改項目進行了集中評估和審定，認為該公司節能項目符合要求，質量較高，節能效果明顯，并給予較高評價，一致同意通過國家節能核查驗收。成功的背后意味著付出，付出終有回報。僅此一項每年為公司實現全年節約1.39萬噸標準煤，企業運營成本下降，在同行業提高企業的競爭力。

節能增效實現可持續發展

節能降耗、污染減排，是貫徹落實科學發展觀、實現經濟社會又好又快發展的基本要求，也是龍祥人的基本要求，是建設資源節約型、環境友好型社會的必然選擇。近年來，隨著國家對節能減排監管力度的加大，以及各項節能減排政策措施逐步發揮作用，節能減排初見成效，龍祥鋁業在推動創新科技成果的應用中也得到了實惠。當前，我國節能減排工作仍然是以行政手段為主，依靠節能減排指標的層層分解來約束地方政府和企業實施，多為被動的關停和淘汰落后產能。龍祥鋁業深深體會到了科技創新成為提升企業競爭力的加速器，節能減排為企業可持續發展提供永恒的動力。

當前，國家列出了火電、鋼鐵、電解鋁等13個行業淘汰落后產能的目標，給節能減排科技創新提供了新的機遇，當務之急是要圍繞這些行業節能減排的技術需求，優化集成配置科技力量和資源，加強減排技術開發與應用，加大節能減排科技創新的扶持力度，將科技創新充分應用到節能減排的方方面面。如此，才能完成節能減排的任務，促進企業又好又快發展。

今天，龍祥鋁業“預焙鋁電解槽電流強化與高效節能綜合技術”新工藝的完成，在刁啵變我國現有相對落后的鋁電解槽結構的條件下，整體技術達到國際領先水平。以龍祥為例平均電流效率提高了1個百分點，噸鋁節電1100～1200千瓦時。每年為龍祥鋁業公司節約將近3000萬元的電費支出，節約1.39萬噸標準煤。全行業推廣后，年節電可達120億千瓦時，每年可新增經濟效益超50億元，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。有效的新技術的應用使企業達到節能減排的目標。

目前我國電解鋁行業中，普遍存在著預焙鋁電解槽生產中陽極電流密度偏低，導致單位產能偏低，難以實現高電效、低電耗與低排放的節能減排目標。“預焙鋁電解槽電流強化與高效節能綜合技術的開發及應用”，實現了較大幅度提升陽極電流密度，同時顯著降低槽電壓的高效節能鋁電解新工藝，并開發了配套的“智能多環協同優化與控制”這一國際領先技術。使用這一新工藝，龍祥鋁業鋁電解過程的溫室氣體排放量降低90%，環境效益非常明顯，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低，為龍祥鋁業提供了可持續發展的空間，實現了有效的節能減排。

龍祥鋁業堅持“管生產必須管環境保護”和“誰污染誰治理”的原則，全面加強生產管理和環境管理，并結合本單位實際，采取有效措施，積極防治工業“三廢”及噪音、震動等對環境的污染和危害，做到一切污染物的排放符合國家規定的排放標準，杜絕生產過程中的跑冒滴漏。在防治環境污染方面，公司采用的電解煙氣凈化系統采用全密閉、機械排煙、干法凈化系統:氟化物凈化率達98%，除塵率大于95%o

技術創新給龍祥帶來了活力，節能減排給企業帶來了效益。公司的張宏安總經理告訴我們，最近龍祥鋁業被中南大學確定為“中南大學教學示范基地”，并開始向國家發改委申報“國家節能減排示范基地”，與奇瑞汽車集團合作建設的鋁輪轂深加工項目即將落地。

今天的龍祥鋁業正在迅速崛起。伴隨著她的成長和發展，建設綠色節能環保型企業已經成為諸多發展理念之首。隨著綠化面積的不斷擴展，象征春天的綠色已經成為這個企業最為醒目的底色。干凈整潔、春意盎然的廠區，一望無垠的綠色緊緊環抱著錯落有致的建筑物，處處給人以心曠神怡的美感。在這充滿綠意的環境當中，圍繞著以煤、電、氧化鋁、電解鋁、鋁深加工為主線的發展構想，龍祥人正精神抖擻，闊步向前，不斷開創龍祥鋁業發展的新局面。