淺談大型石化裝置試車階段安全管理思路

摘要：大型石化裝置試車階段面臨施工收尾、開工保運、生產(chǎn)試車深度交叉的格局，本文通過該階段中安全管理難點分析，從試車安全意識、試車組織機構(gòu)、試車過程控制、作業(yè)票證管理、安全生產(chǎn)準備等多方面闡述安全管理思路。

關鍵詞：大型 石化裝置 試車 安全管理

0 前言

大型石化裝置試車啟動即意味著工程項目由建設、安裝向調(diào)試、試車轉(zhuǎn)移，現(xiàn)場施工尾項多、三查四定問題多、大機組試車多，施工收尾、開工保運、試車深度交叉，整體呈現(xiàn)“邊施工、邊試車、邊生產(chǎn)”的格局。筆者根據(jù)工作實踐，就大型石化裝置試車階段難點問題及安全管理思路提出如下看法，供同行參考。

1 大型石化裝置試車安全管理難點分析

1)大型石化項目作為國家重點工程，是否實現(xiàn)安全、環(huán)保、經(jīng)濟試車，備受各方高度關注。

2)裝置試車階段正值施工后期，現(xiàn)場施工單位多、調(diào)試服務商多，生產(chǎn)系統(tǒng)全面介入，總體協(xié)調(diào)難度極大。

3)裝置中交后，大量尾項施工依舊存在，單機試車、聯(lián)動試車陸續(xù)開展，危險物料分區(qū)域、分設備、分管線逐漸引入施工區(qū)域，生產(chǎn)與施工深度交叉。盲板隔離和三級確認的不到位，極易引發(fā)中毒窒息、火災爆炸等事故。

4)裝置試車后，生產(chǎn)工藝條件苛刻，生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、深冷、臨氫的特點，危險性涉及生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用、運輸和處置的每一個環(huán)節(jié)。

5)新裝置試車人員年紀輕、脫離生產(chǎn)時間長，對新設備、新技術、新物料往往認識不足，經(jīng)驗的缺乏、責任的缺失和管理的缺陷將成為制約裝置安全、穩(wěn)定試車的主要因素。

6)非預見性的裝置設計問題、設備材料、施工質(zhì)量問題將隨裝置試車進程的深入逐漸暴露和凸顯，其中的隱患將直接影響裝置試車進度及安全。

7)裝置試車時間跨度長，保運單位人員流動頻繁，保運單位機構(gòu)、人員素質(zhì)及保運工具難以滿足裝置保運安全要求。

2 大型石化裝置試車安全管理思路

2.1 思想重視、認識到位是抓好大型化工裝置試車的重要前提。

大型化工裝置試車，企業(yè)要堅持“以人為本”和“安全發(fā)展、清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展”的信念，努力實現(xiàn)“四個避免”、“一個保護””，即“最大限度地避免重大死亡事故、重大火災爆炸事故、重大責任事故、重大環(huán)境污染事故，保一方平安”。以確保大型石化裝置安全試車為主線，樹立強烈的責任意識和危機意識，以“以人為本”的理念和安全生產(chǎn)“誰主管誰負責”的原則，從“凡是可能出現(xiàn)差錯的工作必然會出現(xiàn)差錯”的角度去抓事故苗頭、落實各項工作。

2.2 加強總體協(xié)調(diào)、落實安全責任是抓好大型石化裝置試車的核心。

1)建立試車安全組織體系，設立由項目管理委員會、試車總指揮部、團隊(技術支持團隊、項目組團隊、工程保障團隊)組成的試車組織機構(gòu)：建設總體試車安全協(xié)調(diào)機制，實行三級安全協(xié)調(diào)管理，構(gòu)成試車大安全管理體系，全過程、多層面共同推進裝置試車安全管理工作，見圖1。

2)建立A、B角轉(zhuǎn)換機制，明確中交前后責任主體。隨著各新建裝置的中交，安全責任主體也隨之轉(zhuǎn)移，為引導工程建設向生產(chǎn)主導順利轉(zhuǎn)變，實施工程與生產(chǎn)AB角轉(zhuǎn)換機制，即中交前以工程部門為主角、生產(chǎn)部門為配角。生產(chǎn)準備人員要清醒地認識兩個定位：一是做好本職工作，落實生產(chǎn)準備和試車的工作：二是以我為主提前介入工程的“三查四定”，盡可能把問題消除在工程建設初期，為日后裝置的安全試車和平穩(wěn)運行創(chuàng)造條件。中交后以生產(chǎn)部門為主角，工程部門為配角，全面推進裝置安全試車工作。

2.3 強化裝置試車重點環(huán)節(jié)控制是抓好大型石化裝置試車的基礎。

1)嚴格“三查四定”，確保裝置本質(zhì)安全。為盡可能消除在建工程的安全隱患，實現(xiàn)裝置本質(zhì)安全，要適時組織施工、設計、生產(chǎn)、安全等人員對未中交裝置進行安全專業(yè)“三查四定”，認真檢查生產(chǎn)裝置和輔助區(qū)域預防事故、控制事故、減少事故影響等安全設施安裝就位情況，確保安全、消防和職業(yè)衛(wèi)生設施同時投入生產(chǎn)和使用，確保裝置本質(zhì)安全。

2)嚴格安全條件審查，確保裝置投料試車安全。在各裝置試車中，分單機試車、物料引入、投料試車三階段分別開展安全條件確認檢查。尤其是設備、管線、裝置引危險物料前，必須重點檢查工藝流程和盲板隔離，嚴格執(zhí)行三級檢查確認制度；嚴格界定引入物料的范圍，檢查是否采取可靠的措施與周圍系統(tǒng)隔離，制訂并嚴格落實防毒防窒息的安全管理措施：檢查安全設施是否就位完好，確保安全底線不突破。

3)嚴格試車方案審核。各試車小組編制相應試車方案，明確各方安全職責，組織生產(chǎn)、施工、設計、質(zhì)量、監(jiān)理實施；認真進行針對性JHA分析，識別作業(yè)過程中存在的風險危害，采取有效的措施，降低和消除作業(yè)過程風險。同時對試車方案要進行反復論證，嚴格審批，確保方案的可操作性和安全性。

2.4 嚴格作業(yè)票制度，強化現(xiàn)場監(jiān)督是抓好大型化工裝置試車的保證。

1)在裝置中交前，必須明確AB角轉(zhuǎn)換期間的安全責任主體，作業(yè)票開具主體和要求，明確施工單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位的安全職責，避免扯皮、推諉和管理真空，從而控制和降低生產(chǎn)和工程施工深度交叉產(chǎn)生的安全風險。

2)執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)一處、一票、一人監(jiān)護制度，開展日常及不定期的作業(yè)許可證專項檢查，督促各單位嚴格按作業(yè)許可制度落實風險控制措施，通過施工作業(yè)票的管理，減少違章、杜絕事故的發(fā)生，保證裝置試車安全、穩(wěn)定。

2.5 安全生產(chǎn)準備是抓好大型化工裝置試車的堅實基礎。

1)人員準備。在裝置試車前期一是要開展長期的生產(chǎn)技能培訓，提高和豐富生產(chǎn)基礎知識：二是滾動開展施工現(xiàn)場安全教育培訓班、消氣防培訓、看火培訓班、射線防護培訓班、HSE制度宣貫培訓班，強化安全技能知識；三是開展“我與安全”大討論，全面查找“我與安全”的關系，杜絕習慣性違章。

2)技術準備。一是落實投料試車方案，要點明確，編寫《工藝技術規(guī)程》、《HSE技術規(guī)程》等技術手冊，并做好向生產(chǎn)人員的交底；二是充分收集和整理匯編國內(nèi)外各裝置安全技術資料和事故案例，形成培訓教材，實施針對性教育。三是編制各裝置消防水、泡沫、千粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設施等調(diào)試方案；四是編制消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料等。

3)安全應急準備。在裝置中交前完成專項預案和現(xiàn)場應急預案編制和修訂，并按照演練計劃有序開展應急預案演練，在試生產(chǎn)前完成各個裝置設施應急預案的演練。各生產(chǎn)單位要明確裝置罐區(qū)的消防重點部位，消防部門需分別制訂詳盡的滅火預案，并進行反復演練，結(jié)合現(xiàn)場情況對預案進行調(diào)整，不斷完善滅火預案，進一步提高應急救援反應速度和協(xié)調(diào)水平，增強綜合處置應急事件的能力。

2.6 合理安排、有序推進是保證大型化工裝置試車成功的保障。

1)按照“先外圍、后主體，先公用工程和輔助設施、后工藝單元”的原則，以總體目標倒排試車關鍵控制點，充分利用現(xiàn)有有利條件，下游裝置先試車，實現(xiàn)總體“倒開車”，以便充分暴露問題及早處理，保證正式投料后主流程順利打通，安全穩(wěn)妥試車。

2)嚴格工程試車安全大檢查，投料前對試車工藝過程、裝置設備、電氣儀表系統(tǒng)、儲運公用系統(tǒng)、安全職業(yè)衛(wèi)生消防設施、安全職業(yè)衛(wèi)生消防管理進行聯(lián)合檢查，以確保試車安全生產(chǎn)時刻處于受控狀態(tài)。

3)嚴審保運隊伍和保運工具。一是按照“誰施工誰保運”的原則落實保運單位；二是審核保運人員結(jié)構(gòu)和資質(zhì)，建立通訊渠道、加強保運人員的安全培訓：三是在裝置投料試車前召開開工保運動員會，保證保運人員素質(zhì)，骨干力量、人員數(shù)量必須按保運合同要求及時到位。

4)裝置運行平穩(wěn)后，針對生產(chǎn)試運行暴露出的設計、采購及施工問題，對現(xiàn)有隱患進行全面排查，根據(jù)問題的嚴重程度，定責任、措施、資金、時間、方案、人員，確保“六落實”，按問題輕、重、緩、急分批實施，對需重新設計的項目啟動“工程填平補齊”，消除影響裝置“安全、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的缺陷，進行一步優(yōu)化工藝流程。

3 結(jié)束語

大型石化裝置試車安全管理工作是一項復雜的系統(tǒng)工程，通過從思想認識到位、試車組織建立、重點環(huán)節(jié)監(jiān)控、嚴格作業(yè)許可、安全生產(chǎn)準備、開工全過程有序推進，實現(xiàn)安全意識到位、安全責任到位、制度措施到位、安全監(jiān)管到位、環(huán)節(jié)聯(lián)控到位，把任何可能導致事故發(fā)生的物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷等排除在安全“門檻”之外。有效杜絕各類事故的發(fā)生，實現(xiàn)乙烯工程項目試車過程火災爆炸事故和人身傷亡事故為零的安全目標。

(編輯 陳志華)