對玻纖產業帶動區域經濟發展的研究

　　 摘 要：當今世界，市場競爭不斷加劇，依托自身優勢，發展特色產業是加速區域經濟發展的有效途徑。玻纖作為復合材料中的一種，是非常好的金屬材料替代材料，在我國國民經濟各個領域都有著廣泛的應用，具有廣闊的發展前景。文章在對河北省任丘市七間房鄉進行實地調研的基礎上，結合國際、國內玻纖產業發展現狀，對該地區玻纖產業的進一步發展進行探析，同時提出可行性意見和建議。
　　關鍵詞：玻纖產業 區域經濟 發展現狀 任丘市
　　中圖分類號:F207 文獻標識碼:A
　　文章編號:1004-4914(2011)01-224-03
　　
　　一、玻纖產業發展現狀概述
　　1.國際玻纖產業發展現狀。自20世紀50年代末池窯拉絲法生產工藝問世后，國際玻纖產業呈現出快速發展態勢。國際先進玻纖企業利用玻纖生產的技術進一步提高，近些年相繼實現了環保、高強、耐酸、耐堿、耐熱、防腐的非E玻纖的規模化生產，并逐漸擴大規模、降低成本，使這些玻纖在玻纖總量中已占20%以上，較大提高了與其他高性能纖維在性價比方面優勢。在玻纖產品的應用領域方面，目前世界玻纖制品已形成近5000個品種、60000多個規格的龐大體系，遍及電子、通訊、建筑、化工、冶金、核能、航空、航天、艦艇、車船及海洋開發、遺傳工程等高新技術領域。
　　2.我國玻纖產業發展現狀。我國玻纖總產量現已遠遠超過老牌世界第一的美國，成為名副其實的世界玻纖第一生產大國，但還不是技術強國。為具體貫徹落實科學發展觀，推動經濟可持續發展和產業結構調整，國家出臺了比較重要的涉及玻纖工業的政策。為推進玻纖行業技術進步、淘汰落后、節能減排，國家發改委于2007年1月8日正式發布了《玻璃纖維行業準入條件》。在全球化進程當中，中國企業面臨著越來越嚴重的國際競爭壓力。
　　3.七間房鄉玻纖產業發展現狀。全鄉共有企業876家，玻璃纖維制品生產是本鄉的主導產業。從1980年到現在30年的發展，已形成集捻線、合股、織布為一體一條龍產業發展模式。產業涉及管道包扎、平織窗紗、內外墻體布，聚酯胎油氈基布、土工布等十幾個大類，50多個品種。廣泛的用于建筑、保溫、防水、航空航天、高速公路等方面。銷售網點遍及全國，國內市場占有率近50%，并出口中東、歐洲、日本、韓國、俄羅斯等國家和地區。
　　2003年西大務村劃出181.87畝閑散地，建成七間房鄉第一玻璃纖維生產基地。基地入駐企業有29家，金鍋拉絲設備20臺，聚酯胎基布生產線8條。引進外資達57萬美元，完成出口創匯140多萬美元，同時引進內資8000多萬元，促進了全鄉玻璃纖維產業的提檔升級。2007年開始籌建三莊第二玻纖小區，小區占地700畝，預計總投資1億元，該小區的建設進一步緩解了七間房鄉土地瓶頸問題。
　　七間房鄉的玻纖產業在快速發展，工業園區內的大中型企業也在不斷壯大，持續健康平穩的發展，然而，村中一些家庭作坊式的生產模式卻存在很多弊端，不得不引起我們的擔憂。
　　二、玻纖產業發展過程中存在的問題
　　1.原料供應不穩定，銷售渠道不完善。原料的供應受市場價格波動的影響較大。對于大中型企業而言，一般具有固定的供應商，在原料采購上相對穩定；而對于依靠家庭作坊模式生產的生產商而言，由于村內的小生產戶密度過大，再加之沒有合同的約束，缺乏固定的供應商，又沒有相關組織的領導和管理，當原料價格出現大幅度波動時各供應商之間存在激烈的價格競爭。由于小生產商自身發展的特點，其受原料供給狀況變化的沖擊比較大。
　　在銷售渠道方面，大中型企業一般擁有自己的銷售部門，由相關人員負責國內固定的銷售點或者負責網上銷售，部分產品用于出口；家庭作坊模式的生產商，主要通過“自產自銷”的銷售渠道，他們有的依靠客商前來收購，有的擁有自己的銷售點，有的直接通過其他銷售點代售，缺乏統一的管理，靈活性差。
　　2.產品種類單一，附加值低，品牌效應低。七間房鄉玻纖產業涉及管道包扎、平織窗紗、內外墻體布，聚酯胎油氈基布等十幾個大類，50多個品種，相對而言，該地區的玻纖產品種類單一。而且，由于織布生產技術含量較低，相對入行門檻不高，操作比較簡單，因此七間房鄉絕大部分村民選擇織布，產品的附加值低，價值增長低，經濟效益低。
　　七間房鄉作為中國北方最大的玻纖產業基地，在創建品牌方面投入力度不夠。當地只有少數玻纖企業建立了一定的品牌知名度。如：天波玻纖制品有限公司、晨光玻璃纖維布廠，其在網上建有自己的銷售網站，知名度相對比較高。大部分企業并沒有在外地甚至國際上打響品牌。對于一些家庭式作坊的知名度可以歸結為零，這無疑會嚴重影響企業的生存和長遠發展。
　　3.員工不足，招工困難。除了當地一些大型企業外，無論是小企業還是家庭式作坊普遍存在員工緊缺、招工難的問題，這直接影響企業的生產效率以及規模的擴大。由于該地區家庭作坊式生產戶多，并且高度集中，所需要的勞動力數量較大。有些玻纖產品的生產對技術的要求較高，工人的技術水平對生產效率極其重要，而相對來說技術型的工人較少，不能滿足企業的需求。由于織布等生產環節對職工的技術性要求不高，從而也加劇了員工的流動性，這對于家庭式作坊的影響較大。再加上工作時間長，工作時間不確定等原因，使得玻纖產業出現了招工難現象，對玻纖產業的發展產生了消極影響。
　　4.設備資金投入高，制約企業擴大再生產。據調研了解到，建立一條池窯生產線要上億元，生產聚酯氈的一條流水線要200萬元左右，一臺金鍋拉絲設備要30萬元左右，新型的織布機大約在2萬元左右，一般家庭作坊使用的舊式、淘汰的織布機也要幾千元一臺，在農村普遍存在的坩堝法拉絲成本還低一些。高額的設備資金投入，對于資金流動本來就比較小的小企業和家庭式作坊而言實在難以承受，也造成了該地區運用先進設備進行拉絲生產的企業比較少，大部分拉絲生產是通過坩堝法完成的，也使得該地區的生產環節比較單一，進而也在一定程度上限制了這些企業的擴大再生產。
　　5.能耗高，污染嚴重。玻纖產業在給當地居民帶來經濟效益的同時，也帶來了嚴重的環境問題。玻纖產品的生產需要消耗大量的電、煤、化學原料等物質。由于村內生產戶多是采用舊式機器設備，機器工作時產生較大的聲響，形成了噪音污染，對居民的日常生活尤其是睡眠造成一定的影響。玻纖產品生產過程中，需要使用大量的化學物品，而其中很多物質是有毒的，如烤布用到的甲醛等，因而會產生大量的廢水、廢氣等污染物；在生產過程中，還會產生大量的垃圾、廢棄物等有害物質，由于玻纖產品具有耐高溫、耐腐蝕等特性，目前還沒有降解的方法，玻纖廢棄物的處理不規范、不合理，給環境治理帶來了更大的壓力。
　　6.行業整體水平低，企業轉型困難。與國內平均水平相比，無論是技術、資金、規模、管理水平還是其他方面，當地的玻纖產業都存在明顯的劣勢。雖然當地企業也在積極地引進先進技術和生產設備，但行業整體水平偏低，尤其是小企業和家庭式作坊里普遍存在的落后的生產技術，老化、淘汰的機器設備，種種方面都限制了當地玻纖產業整體健康、持續