樂凱集團:綠色印版研制進行時

“我們的印刷產品，數字化比例已經接近40％，不斷推出更加綠色、環-保的印刷制版產品，為印刷行業的健康發展創造了條件，奠定了基礎。”“兩會”期間，由膠卷等終端消費品向上游產業轉移的中國樂凱膠片集團公司(以下簡稱“樂凱集團”)，作為“十一五”中央企業轉型實踐的代表，并不意外地受到了眾多媒體的追逐。談及發展現狀，全國人大代表、樂凱集團總經理張建恒表示，歷來并非單一業務者的樂凱集團，正在以印刷材料為代表的其它主營業務上厚積薄發。

張建恒提到的印刷制版綠色化發展，是樂凱集團的轉型縮影，也是我國印刷材料乃至印刷業的發展方向。目前，憑借10萬余家印刷企業、印刷總產值超過6300億元等龐大數值，我國已成為了美國、日本之后全球第三印刷大國。推動以往污染、能耗較為嚴重的傳統印刷產業向綠色、環保、低碳方向發展，已成為我國由印刷“大國”向“強國”轉變，實現印刷業可持續發展的必由之路。

與印刷業已然產生深厚交集的樂凱集團，在原有印刷材料優勢上，正沿著“綠色”路徑向縱深邁進。而這一切合低碳經濟趨勢下印刷行業全力發展的步伐，也已繼續明確為樂凱集團“十二五”期間發展的重要目標。

橫向鋪開：數字化中的綠色布局

上世紀80年代后，傳統印刷業經歷了兩次重大技術革命：第一次是從鉛字印刷變為成本低、質量優的膠印印刷；第二次則是從2000年開始，出現速度更快、成本繼續降低的數字印刷——因借助計算機處理的數字文件直接進行印刷，也稱計算機直接印刷(以下稱“CTP”)。與傳統印刷相比，CTP技術除具有印刷質量好、可進行網絡傳版等優勢外，因省去了膠片及印版的在機制版工序，相應節約了原材料，減少了污水排放。

如同計算機技術在其它領域的應用一樣，CTP技術也給印刷業帶來了顛覆性的變化，引領著當今世界印刷行業的發展趨勢。其中，對設備在印刷質量、速度及承印物范圍的提高上形成直接影響的CTP版材，發展頗為關鍵。在CTP技術發展之初，我國就因版材完全依賴進口、價格居高不下，阻礙了該技術的應用和發展。

這一現象被緊盯先進制版技術的樂凱集團所改變。

作為業內最重要的版材供應商之一，樂凱集團較早看到了數字印刷材料的優勢和發展前景，于上世紀90年代末已著手CTP版材的自主研發。在2001年舉行的北京國際印刷展上，樂凱集團推出了我國第一個陰圖型熱敏CTP版。

研發推進中，時間行進至2005年。數字技術迅猛發展，傳統影像行業市場急劇萎縮，樂凱集團經營效益也因此大幅下滑。此時接任樂凱集團黨委書記、總經理，在企業“低谷”中坐上“高位”的張建恒，關鍵時刻帶領集團領導班子，根據全球數字成像和平板顯示技術發展趨勢，進行充分的市場調研分析，確立了“十一五”規劃及今后十年的發展目標——其中，加快印刷材料向數字化轉型成為了發展的重要方向，和平板顯示用光學薄膜一起，引領著樂凱集團開始了繼生產電影膠片、民用照相材料后的第三次創業。

此后，樂凱集團加快了印刷版材新產品研發的步伐。在保持對國際數碼印刷技術發展動向的密切關注與前瞻性研究中，陸續推出了熱敏CTP版、紫激光CTP版、UV-CTP版等主流技術產品，形成了具有自主知識產權的數種版材并存的CTP版材產品系列。

其中，代表了國家計算機直接制版技術發展水平的紫激光CTP版技術，由樂凱集團率先研制成功，打破了國外公司技術和市場壟斷，并牽頭制定了我國紫激光CTP版材的行業標準，引導行業技術的發展。由其研制的熱敏CTP版，也在近期第十二屆中國專利獎頒獎大會上榮獲了中國專利優秀獎，獲得了業內的認可。

這些由樂凱集團自主研制的系列CTP版材，除在不同標準領域、使用需求下展現出各自的良好性能外，均具有環保節約的特點，可減少預印紙張和油墨的耗費，并大幅減少廢液的排放。于此，樂凱集團在把握印刷材料的數字化發展機遇中，夯實了綠色化行進的基礎。

縱向推進：顯影過程零污染

2010年10月9日下午，中共中央政治局常委、國務院副總理李克強在樂凱集團所屬樂凱華光印刷科技有限公司(以下簡稱“樂凱華光科技”)視察時，觀看了這樣一個顯影演示：該公司總經理滕方遷拿起一只裝有白開水的紙杯，喝了一口，然后把水慢慢地倒在印刷版材上，用海綿輕輕地擦了擦，版材上立即顯現出圖像來。李克強副總理饒有興致地看完后，稱贊這一印刷版材是環境友好型產品。

演示中所使用的，即是樂凱集團研發的新一代環保型數碼印刷版材——免處理CTP版。它的神奇之處正在于，不需要化學顯影液顯影，用水就可以沖洗成像。這意味著，制版過程無污染。

事實上，在印刷工業里，相對于傳統的激光照排工藝，CTP技術本身已是環保型的生產模式。然而，在傳統概念的CTP版材中，無論是熱敏還是紫激光版材，在制版機上曝光成像后都要經歷化學顯影和清水漂洗等處理過程，仍需消耗大量的化學顯影液和清水。免處理CTP版材則可以免去或者簡化這個處理過程，只有極少量或者根本沒有廢液產生，真正實現了印前制版的綠色生產。

這一被譽為“引領CTP走入環保時代”的新技術，成為新的國際制版技術高地和市場制高點。為最大程度、最大范圍地滿足和服務于印刷業，樂凱集團依靠自身研發力量不懈攻關。在先后突破了感紅外激光相變感光層的設計與制備等關鍵技術后，樂凱集團解決了水溶性樹脂的優選與合成、預聚物的優選與合成、熱引發體系的優選與復配等一系列難題，推出了華光TP-G免化學處理熱敏版材。該產品突出特點是曝光后可直接上機印刷，也可用水進行顯影后上機印刷，且用過的水還可以實現再循環。

自主研發技術的演進帶來了我國CTP版材產品環保性能的大步跨越。以2009年全國印刷板材市場容量36290萬平方米測算，用傳統的膠片制版，每5000平方米會消耗水100多噸，化學藥液1.4噸，廢液排放約101.4噸，全年總共排污735．96萬噸，產生二氧化碳45.84萬噸，至少需要植樹2505萬棵才能吸收如此多的二氧化碳。普通CTP制版技術可以將這種污染減少一半，而使用免處理CTP版材，排放則趨向于零。此外，因減少了對化學藥品的依賴，印刷品更為安全，總體制版成本也得以降低。與傳統膠印版材沖洗加工相比，每平方米省去100多毫升化學品，節約成本2元左右。

目前，樂凱集團已成為國內唯一的擁有紫激光免處理版材和熱敏免處理版材制造技術的企業。在版材的配方研發、工藝流程和裝備制造方面，樂凱集團也已擁有全面核心技術，具有完全的自主知識產權，具備了產業化生產條件。

深層追求：環保印材的健康特質

在美國電影中，我們常常可以看到這樣的鏡頭：男子一邊翻閱當天的報紙，一邊用沾了報紙油墨的手自然地拿起面包繼續吃。有人心生疑惑，為何美國人如此不講究衛生?因為我們所習慣的，是在國內肯德基、吉野家等快餐店用餐時，見到餐盤中宣傳頁邊角上注明：“普通印刷品，不可與食物直接接觸”。

這里少為人知的是，美國人的這一習慣并非純粹“不講衛生”，而是其接觸的印刷物中使用了以植物為主要成分的UV油墨，安全環保。如此，差異背后實則更值得探討的問題是：為何我國生活中與飲食更為貼近的印刷品，其安全性反而不如國外的一般報刊?放在印刷行業的語境下尋求答案，這一安全油墨的使用，依賴于與之匹配的印刷版材——柔性樹脂版，我國原來無法生產該版材，只能使用普通有機化合物染料，對人體健康有一定的危害。

高度關注這一情況的樂凱集團，適時付諸于改變的行動。面對技術保密、國內沒有現成的生產設備可供試驗使用等難題，關注柔性樹脂版材已久的樂凱集團，于2004年正式啟動了該項目的研發工作，踏上了產品和生產線自主研制的征程。2008年7月，歷經多重難題攻克，樂凱集團建成了柔性樹脂版中試生產線，開始向市場投放小批量產品，正式宣告我國也可以印刷出安全環保的印刷品，打破了多年來國際跨國巨頭技術封鎖和高價出售產品的局面。

樂凱集團研制的柔性樹脂版，除具有一般柔性版的功能，滿足紙張及各種包裝材料的多方面印刷需求外，因其使用不含有機溶劑的UV油墨或水溶油墨沖洗加工，印刷制品本身的安全性及制作過程的環保性凸顯。該技術通過了2009年9月河南省科技廳舉行的柔性樹脂版技術鑒定，并先后被評為南陽市科技成果一等獎和河南省工信廳科技成果一等獎。

實際上，產品已更早獲得了市場的認可，一經上市即供不應求。在利潤高達兩位數的情況下，樂凱集團的華光牌柔性樹脂版產品價格仍比跨國公司價格低20％。這使得加快擴大產能成為樂凱集團2009年急速推進的頭等大事。當年6月，樂凱集團投資建設了大生產線，成為在柔性樹脂版年需求量達40億元且正以20％全球最快增速發展的中國市場中，有力的本土競爭者。

目前，樂凱集團已陸續推出了R-394、R-170A等具有不同需求側重的柔性樹脂版系列產品，實現了穩定生產，改變了產品依賴進口的局面。據生產企業樂凱華光科技工作人員介紹，這些柔性樹脂版印刷質量更飽滿，色彩更豐富，且印次達60萬印以上，耐印率高于其它印刷版材，利于成本的節約。更為重要的是，因使用環保型油墨沖洗加工，這些柔性樹脂版材能滿足人們不斷提升的生活品質中，社會對食品、藥品等包裝材料健康環保性的更多注重和更高要求。

“爬坡者”言：邁向規模化目標

2010年，我國CTP設備裝機量在歷經10年市場孕育后終于大放異彩，呈現出“爆發性增長”。而綠色印刷在《中國印刷裝備制造業“十二五”發展規劃》中顯示的強勢勢頭，則為綠色印刷版材需求的持續大幅增長提供了有力支撐。

規劃中提出，將發展“綠色環保印刷設備及配套器材”作為主要任務和目標，并將免沖洗膠印版材列為重點發展項目，大力發展數字印刷和柔印版材生產，力爭國產版材市場占有率達到30％以上。此外，已于去年開展中小學生綠色教材試點工作的國家新聞出版總署，正將綠色印版的應用推向更廣的范圍。

明確的市場前景讓樂凱集團的華光牌CTP與柔版樹脂印刷版材的放量生產恰逢其時。自2009年4月首條數碼印版生產線正式投產后，2010年1月至11月，樂凱集團的CTP版材生產、銷售量分別同比增長了94.41％和66.32％，全年CTP版年銷量已超過2000萬平方米，占膠印版材銷量的25％以上。在柔性樹脂版材方面，2010年華光柔性樹脂版產銷也同比分別增長了251.33％和56.03％。

依靠自主創新，樂凱集團國內領先的CTP和柔性樹脂版材技術，獲得了業內和市場的認可，已促進其旗下華光產品成為我國印刷材料的第一品牌。作為自身“十一五”轉型的重要方向，樂凱集團印刷材料數字化、綠色化的順利推進，也映射到了集團整體的轉型成效中：“十一五”期間，樂凱集團包括CTP、柔性樹脂印刷版材在內的所有新產品銷售收入增長了8.2倍，占主營業務收入的52.4％，促使集團利潤總額增長了312.9％。

盡管如此，張建恒選擇了客觀評價：“在調整轉型的路途上，樂凱仍在‘爬坡’。”

2010年年底，樂凱集團又投資3．6億元在河南南陽樂凱華光工業園開工建設擁有完全自主知識產權的新一代環保型免處理CTP印刷版材生產線及配套項目，年生產能力1600萬平方米，項目建成后，將增加產值約6億元。在剛--剛過去的3月份，國內外部分客戶對該生產線放量生產的產品進行了檢測和應用，評價顯示：產品上墨性能和網點還原較好，耐印力達到6萬印次，印品質量令人滿意。此外，第二條柔性樹脂版生產線也即將開始安裝。

扎實的轉型軌跡，傳導給張建恒以自信：“雖然這些新產品開發規模不是很大，但是產品上市，證明它的技術配方軟件是成功的，批量生產也說明我們的生產工藝路線是有能力的，這些都為‘十二五’樂凱的發展奠定了基礎。”站在集團繼往開來的當下，張建恒明確表示，將鞏固印刷材料在國內市場第一的份額，印刷版材的規模在“十二五’末期進入世界前三，達到1億平方米級別。“‘十二五’期間，我們開發成功的這些新產品，要形成規模經濟。”