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通訊員 王 龍
面對劣質化原油這一“粗糧”,如何煉就“鋼腸鐵胃”?對于煉油企業來說,做好加工工作是確保裝置安全、環保、穩定運行的基礎,也是優化產品結構、提高產品質量、提升企業整體競爭力的關鍵。
近年來,廣州石化將優化原油資源,尤其是組織劣質原油加工作為優化生產組織,提升經濟效益的重要措施,在公司的統一協調和各相關單位的密切配合下,較好地實現了原油資源的合理搭配和加工優化目標。2010年,廣州石化累計原油加工總量為1176.72萬噸,其中加工高硫、高酸原油的比例約占60%。原油平均含硫1.64% ,酸值 0.75mgKOH/g,API值29.8。
煉劣質油,雖然可以有效節約成本,但對裝置的長周期運行和技術指標的提升帶來了難度。一是原油劣質化會加快長輸管線的腐蝕,也會降低長輸管線的輸油能力。二是原油劣質化后,對產品質量存在影響。三是原油劣質化會對環保造成影響,對重催裝置煙氣脫硫、干氣脫硫、液化氣脫硫、污水汽提等環保裝置的運行是嚴峻的考驗。四是原油劣質化后,各裝置原料性質變差、產品分布控制困難,將影響裝置達標排名以及技術經濟指標的提升。五是重質油加工比例的上升,容易使裝置在加工過程出現波動。
廣州石化千萬噸煉油改擴建后,一次加工能力提升至1570萬噸/年,其中蒸餾(一)裝置原油加工能力為520萬噸/年,蒸餾(三)裝置為800萬噸/年。為了提升劣質原油的加工能力,2007年,廣州石化對蒸餾(一)裝置進行了含酸油適應性改造后,廣州石化形成了蒸餾(一)、蒸餾(三)裝置分別適應性加工高酸、高硫原油的加工格局,劣質原油加工比例逐年提高。2010年,廣州石化累計加工劣質原油700多萬噸,占年度原油加工總量的60%,在節約原油采購成本,提高企業經濟效益方面起著重要作用。
為練好加工劣質原油的“體魄”,2011年3月,廣州石化利用大修改造的機會,又對蒸餾(一)裝置進行了減壓深拔改造,提升了該裝置的重油加工能力。裝置改造后,蒸餾(一)裝置加工原油酸值最高達到1.95mgKOH/g,原油比重高達到0.892。
為做好高酸原油的加工,廣州石化不斷探索和嘗試,積累了一套行之有效的辦法。
在原油預處理方面,根據部分高酸原油(如達混、榮卡多)含鹽量高及水分難脫除的特點,在原油碼頭輸送時加入原油預處理劑。嚴格做好分儲分煉工作,不斷完善監控分析體系,形成劣質化問題的解決方案。在高溫部位連續注入高溫腐蝕劑的環烷酸腐蝕控制方案,并通過分析油品的酸值和金屬含量、管線測厚及氫通量測試,確保高溫部位腐蝕速率符合技術要求。
在處理高硫原油方面,廣州石化通過采取加強中間原料控制,對脫硫、再生系統進行組織攻關,充分利用罐容,優化調和方案等措施,確保裝置在加工劣質原油期間的安全穩定運行。
廣州石化地處廣州市區,面臨的環保壓力越來越大。為將原油劣質化對環保的影響降至最低限度,廣州石化加強了對環保治理裝置的運行維護,對動力脫硫系統、重催煙氣脫硫系統、污水汽提、污水處理等裝置進行重點監管。制定了“煉油污水來水超標處理預案”,建立了上、下游裝置和管理部室、分析化驗“四位一體”的聯動機制和責任追究制度。此外,不斷加大環保治理投入。近年來,動力1號、2號燃煤鍋爐降氮脫硝、重催煙氣脫硫、裝車臺油氣回收、污水凈化回用等裝置先后建成投用,在劣質原油加工量不斷增加的情況下,2010年廣州石化全面完成集團公司年初下達的7項環保和節水考核指標,外排廢水100%達標,COD(化學需氧量)排放量比上年減少67%,二氧化硫排放量比上年減少39%,危險固體廢物出廠量比上年減少52%,為廣州“綠色亞運”的召開交出了一份滿意的成績單。
為了更好地做好劣質原油的加工工作,廣州石化不斷調整自己的“腸胃”,積極應對原油劣質化挑戰。
加大原油銜接力度。加強原油采購的資源平衡以及均衡到港,保證原油資源的銜接,加強油輪在途跟蹤,并根據油輪到港情況及時調整原油輸送方案,確保原油資源銜接正常。
加大原油優化工作力度。從原油采購、船期安排、原油接卸、混輸方案等環節,不斷摸索、總結,進一步做好原油優化工作,充分發揮PIMS和ORION兩個系統的優勢,對煉油物料平衡進行準確預測。
繼續落實分儲分煉措施。確保兩套蒸餾裝置在原料性質滿足加工要求的基礎上卡邊控制,進一步挖掘裝置潛力,同時盡快推進原油罐區增設喂油泵和混煉泵項目,有效地利用原油罐容。
適時對蒸餾(三)裝置進行重質原油適應性改造,進一步提升劣質油加工的比例;增加原油庫存,確保原油資源優化以及裝置運行穩定;盡快完成南邊灶油庫的擴建以及第二條海底管線的建設,提高長輸管線原油輸送能力,完善有關流程以實現多方案混輸。
不斷優化“三劑”的使用品種和注入量,同時加強對劑種篩選和使用的性能評價,按照“當用才用,用必用好”的原則,控制輔材成本。對原油加工量進一步科學分析,根據市場情況及時調整加工負荷,做精做強煉油系統,將裝置開出效益,不斷提升企業的核心競爭力。
