煉“鐵胃” 啃“粗糧”

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通訊員 王 龍

面對劣質化原油這一“粗糧”，如何煉就“鋼腸鐵胃”？對于煉油企業(yè)來說，做好加工工作是確保裝置安全、環(huán)保、穩(wěn)定運行的基礎，也是優(yōu)化產品結構、提高產品質量、提升企業(yè)整體競爭力的關鍵。

近年來，廣州石化將優(yōu)化原油資源，尤其是組織劣質原油加工作為優(yōu)化生產組織，提升經濟效益的重要措施，在公司的統(tǒng)一協(xié)調和各相關單位的密切配合下，較好地實現(xiàn)了原油資源的合理搭配和加工優(yōu)化目標。2010年，廣州石化累計原油加工總量為1176.72萬噸，其中加工高硫、高酸原油的比例約占60%。原油平均含硫1.64% ，酸值 0.75mgKOH/g，API值29.8。

練好“體魄” 提升能力

煉劣質油，雖然可以有效節(jié)約成本，但對裝置的長周期運行和技術指標的提升帶來了難度。一是原油劣質化會加快長輸管線的腐蝕，也會降低長輸管線的輸油能力。二是原油劣質化后，對產品質量存在影響。三是原油劣質化會對環(huán)保造成影響，對重催裝置煙氣脫硫、干氣脫硫、液化氣脫硫、污水汽提等環(huán)保裝置的運行是嚴峻的考驗。四是原油劣質化后，各裝置原料性質變差、產品分布控制困難，將影響裝置達標排名以及技術經濟指標的提升。五是重質油加工比例的上升，容易使裝置在加工過程出現(xiàn)波動。

廣州石化千萬噸煉油改擴建后，一次加工能力提升至1570萬噸/年，其中蒸餾（一）裝置原油加工能力為520萬噸/年，蒸餾（三）裝置為800萬噸/年。為了提升劣質原油的加工能力，2007年，廣州石化對蒸餾（一）裝置進行了含酸油適應性改造后，廣州石化形成了蒸餾（一）、蒸餾（三）裝置分別適應性加工高酸、高硫原油的加工格局，劣質原油加工比例逐年提高。2010年，廣州石化累計加工劣質原油700多萬噸，占年度原油加工總量的60%，在節(jié)約原油采購成本，提高企業(yè)經濟效益方面起著重要作用。

為練好加工劣質原油的“體魄”，2011年3月，廣州石化利用大修改造的機會，又對蒸餾（一）裝置進行了減壓深拔改造，提升了該裝置的重油加工能力。裝置改造后，蒸餾（一）裝置加工原油酸值最高達到1.95mgKOH/g，原油比重高達到0.892。

攻堅克難啃好“粗糧”

為做好高酸原油的加工，廣州石化不斷探索和嘗試，積累了一套行之有效的辦法。

在原油預處理方面，根據(jù)部分高酸原油（如達混、榮卡多）含鹽量高及水分難脫除的特點，在原油碼頭輸送時加入原油預處理劑。嚴格做好分儲分煉工作，不斷完善監(jiān)控分析體系，形成劣質化問題的解決方案。在高溫部位連續(xù)注入高溫腐蝕劑的環(huán)烷酸腐蝕控制方案，并通過分析油品的酸值和金屬含量、管線測厚及氫通量測試，確保高溫部位腐蝕速率符合技術要求。

在處理高硫原油方面，廣州石化通過采取加強中間原料控制，對脫硫、再生系統(tǒng)進行組織攻關，充分利用罐容，優(yōu)化調和方案等措施，確保裝置在加工劣質原油期間的安全穩(wěn)定運行。

廣州石化地處廣州市區(qū)，面臨的環(huán)保壓力越來越大。為將原油劣質化對環(huán)保的影響降至最低限度，廣州石化加強了對環(huán)保治理裝置的運行維護，對動力脫硫系統(tǒng)、重催煙氣脫硫系統(tǒng)、污水汽提、污水處理等裝置進行重點監(jiān)管。制定了“煉油污水來水超標處理預案”，建立了上、下游裝置和管理部室、分析化驗“四位一體”的聯(lián)動機制和責任追究制度。此外，不斷加大環(huán)保治理投入。近年來，動力1號、2號燃煤鍋爐降氮脫硝、重催煙氣脫硫、裝車臺油氣回收、污水凈化回用等裝置先后建成投用，在劣質原油加工量不斷增加的情況下，2010年廣州石化全面完成集團公司年初下達的7項環(huán)保和節(jié)水考核指標，外排廢水100%達標，COD（化學需氧量）排放量比上年減少67%，二氧化硫排放量比上年減少39%，危險固體廢物出廠量比上年減少52%，為廣州“綠色亞運”的召開交出了一份滿意的成績單。

調整“腸胃” 迎接挑戰(zhàn)

為了更好地做好劣質原油的加工工作，廣州石化不斷調整自己的“腸胃”，積極應對原油劣質化挑戰(zhàn)。

加大原油銜接力度。加強原油采購的資源平衡以及均衡到港，保證原油資源的銜接，加強油輪在途跟蹤，并根據(jù)油輪到港情況及時調整原油輸送方案，確保原油資源銜接正常。

加大原油優(yōu)化工作力度。從原油采購、船期安排、原油接卸、混輸方案等環(huán)節(jié)，不斷摸索、總結，進一步做好原油優(yōu)化工作，充分發(fā)揮PIMS和ORION兩個系統(tǒng)的優(yōu)勢，對煉油物料平衡進行準確預測。

繼續(xù)落實分儲分煉措施。確保兩套蒸餾裝置在原料性質滿足加工要求的基礎上卡邊控制，進一步挖掘裝置潛力，同時盡快推進原油罐區(qū)增設喂油泵和混煉泵項目，有效地利用原油罐容。

適時對蒸餾（三）裝置進行重質原油適應性改造，進一步提升劣質油加工的比例；增加原油庫存，確保原油資源優(yōu)化以及裝置運行穩(wěn)定；盡快完成南邊灶油庫的擴建以及第二條海底管線的建設，提高長輸管線原油輸送能力，完善有關流程以實現(xiàn)多方案混輸。

不斷優(yōu)化“三劑”的使用品種和注入量，同時加強對劑種篩選和使用的性能評價，按照“當用才用，用必用好”的原則，控制輔材成本。對原油加工量進一步科學分析，根據(jù)市場情況及時調整加工負荷，做精做強煉油系統(tǒng)，將裝置開出效益，不斷提升企業(yè)的核心競爭力。