文/楊西棟
轉變經濟發展方式 發展戰略新興產業
文/楊西棟
堅持科學發展,加快經濟發展方式,推進經濟結構的戰略性調整,國有企業是關鍵環節和重要支柱。堅持走新型工業化道路,發展戰略新興產業是推進結構調整、產業升級的重要途徑。近年來,新礦集團緊緊抓住國家“西部大開發”的戰略機遇,走出齊魯、挺進西部,在具有“塞外江南”之美譽的伊犁河谷拉開了建設伊犁煤化工基地的大幕,探索走出了一條實現優勢資源轉化的成功之路,為加快轉變經濟發展方式、推進經濟結構戰略性調整,發展現代煤化戰略新興產業積累了經驗、奠定了基礎。
勘探情況表明,伊犁河谷礦區煤炭資源儲量豐富,煤層賦存穩定,可靠性高,適宜建設特大型礦井。煤質屬低灰、特低磷、低硫、中高熱值的長焰煤和不粘煤,適宜走煤炭深加工和發展循環經濟之路,實現煤炭的潔凈高效轉化。
在直接液化項目上,新礦集團與日本新能源(NEDO)授權的日本SG化學、SRC公司及煤科總院合作,對伊犁煤進行了0.1噸/d連續液化試驗,回收率平均值達到58%以上,通過對液化粗油的提質加工試驗,取得了石腦油、汽油、柴油等產品,證明了伊犁煤無論液化、氣化,都有很好的發展前景。
2009年10月,新汶礦業集團(伊犁)年產20億立方米煤制天然氣項目開始設計,2010年4月完成初步設計。委托上海工化院對設計進行審查。通過與國內外甲烷化、低溫甲醇洗、酚回收等專利商的交流和談判,在綜合各種因素的基礎上確定了專利商。其中甲烷化專利商為英國戴維公司,低溫甲醇洗專利商為德國林德公司,酚回收專利商為青島科技大學。
自2010年4月份開始廠內工程,目前開工項目主要有詳勘、場地平整、地基處理。其中詳勘完成935孔,進尺22767米;土地平整完成填挖量55.6萬立方米,整平面積14萬平方米;強夯面積89000平方米;地基檢測完成52000平方米,其中廠前區完成21個人工探井點、21個機械鉆井點;試夯區完成5個人工探井點、5個機械鉆井點,并完成5個靜載荷實驗,提供報告5份。
煤制天然氣主要工藝有氣化、變換、凈化、甲烷化、硫回收等。其一,先進氣化工藝采用魯奇氣化工,這是最適應四號礦特定煤種和天然氣特定產品的氣化工藝。該項目共有氣化爐24臺,分三組設置,單爐進煤量每天700噸,單爐產氣量每小時48000立方。其二,凈化工藝選擇采用德國林德低溫甲醇洗工藝,該工藝技術成熟、穩定可靠,是目前世界上應用最多的煤氣凈化技術。其三,甲烷合成工藝,采用英國戴維甲烷化工藝,該技術所采用催化劑適應溫度高,可副產高壓蒸汽,催化劑已在美國大平原SNG裝置得到應用。其四,酚回收工藝,與青島科技大學簽訂了酚回收工藝包開發、設計和相關技術服務合同,就項目生產過程中產生的酚、氨、酸性氣體處理進行了交流,并確定了脫酸、脫氨及萃取工藝路線參數,編制了酚回收、及預萃取段的工藝包,確保處理達標。其五硫氨回收工藝,該項目采用煙氣氨法脫硫副產硫氨工藝,簡化了工藝,減少了投資,是一項硫氨回收利用的嶄新技術。其五,污水處理工藝,該項目采用沉降處理、膜法過濾、超濾、生化處理、多效蒸發等工藝,最終實現零排放。
1.在廢氣處理方面。一是針對工藝過程含粉塵廢氣,采取袋式除塵、旋風分離等先進環保處理手段,運行可靠穩定,完全能夠達到設計指標。二是針對工藝過程酸性氣體,采用Claus硫回收工藝,將廢氣中含硫組分轉化成硫磺產品,處理后尾氣并入熱電煙氣中,采用氨法脫硫共同脫除。三是氨回收裝置采用汽提、精餾工藝,汽提塔廢氣采用脫鹽水洗滌,氨極易溶于水,廢氣脫出后再通過裝置合成硫胺化肥。
2.廢水處理工藝流程為以“調節隔油+絮凝反應+隔油沉淀+水解酸化+兩級A/O生化+沉淀+碳吸附+臭氧氧化+曝氣生物濾池+絮凝反應沉淀+過濾+超濾反滲透工藝”為主體的處理工藝,再加多效蒸發工藝,實現廢水零排放。前期已多次與大連理工學院、新奧化工公司、義馬煤氣廠、美國大平原等污水處理工藝進行了調研和交流,此廢水工藝融合了全國最先進、最實用的處理技術,確保無廢水污染。
3.固體廢物處理措施,主要有氣化爐渣、熱電站鍋爐灰渣等。本項目造氣采用碎煤加壓氣化技術,排渣方式為水力沖渣,其產生的氣化粗渣、灰水處理脫水細濾渣基本不含有害物質,性質穩定,是制造水泥及制磚等建材的良好原料。一是積極爭取外售綜合利用,先后與陽光陶瓷和榮能集團簽訂了爐渣回收綜合利用協議。二是利用爐渣、粉煤灰配制水泥熟料生產普通水泥和混凝砌塊,發展建材產業,拓展產業鏈。三是利用爐渣及粉煤灰充填礦井和復墾土地,對塌陷區進行治理、復墾還田,用于農業種植及恢復草場植被,努力建設生態礦區。
伊犁煤制天然氣項目,除主產品SNG外,還包括煤焦油、硫磺、液氨、粗酚、石腦油等副產品,在此基礎上積極開展副產品加工,拓展延深循環經濟產業鏈,打造循環經濟工業園區,實現變廢為寶、綜合利用、清潔生產。
(作者單位:新汶礦業集團(伊犁)能源開發有限責任公司)
(責任編輯:張鑫)