淺談降低傷害事故的8條途徑

孫寶銀

(黑龍江西鋼集團煉鐵總廠，黑龍江 哈爾濱 150040)

安全管理工作應形成“閉環控制”的管理模式，領導重視、全員參與，用系統安全的思想為指導，強化過程安全控制，以便降低傷害事故發生的概率及傷害事故的傷害程度。

1 轉變安全理念

轉變安全理念，不斷提高員工自我防范意識和危險意識，由“被動的要我安全”向“主動的我要安全”的轉變，突出“安全工作絕對優先”的原則，使每名員工成為安全控制的主體，持續提升員工的安全技能和自我防范能力；推行全員查找危險源及辨識危險因素，理順安全信息管理體系，實行安全確認制和提醒告知制，以便有效降低傷害事故發生的概率。

2 糾正行為偏離

“三違”行為是事故的直接導火索，應該持續糾正行為偏離，嚴格執行安全法規及安全管理規定，對行為偏離的責任者及區域管理者進行經濟責任制考核，以培養員工遵章守紀的習慣；對員工的行為偏離不能視而不見，見而不管，管而不嚴，安全懲戒應與員工的切身利益掛鉤，以達到預期的管理成效。

3 控制設備故障等激發因素

應強化基礎設施和工裝設備的管理，防止基礎設施及工裝設備超期服役，帶隱患運行。日常應加強設備的點檢及巡檢，不斷提升點檢及巡檢工作的質量，對設備故障隱患應及時處理，對陳舊設備應及時更新，對運轉的設備應加設監測及防范裝置，防止因設備故障而連鎖引發傷害事故。

4 用安全技術進行人機隔離

應對危險源(點)采用有效的安全技術、應用自動化控制等手段，實現人機隔離，對人體進行安全屏蔽。利用軌跡交叉理論，從時間及空間上界定安全距離，防止可能出現的能量逸散直接作用或間接作用到人體和設備上，從而發生傷害事故。

5 根除及限制各種危險因素

應不定期辨識現場危險源及危險因素，對辨識出的危險因素必須采取有效的措施予以治理，治理之后應對治理效果進行安全評價與確認，確保各種危險因素得到限制或根除，不能因資源配置不合理，而使危險因素演變成事故的激發因素。

6 加強過程監督及專項檢查

應不斷加強安全過程監督及安全專項檢查工作，及時發現現場存在的安全問題及缺陷，及時糾正員工的偏離行為，及時發現安全改進的機會；安全監督檢查、過程跟進及考核評價是實現安全閉環管理的關鍵環節，組織各層面管理者應給予足夠的重視與關注。

7 關注個體防護及應急救援

企業各層面均應關注員工的個體防護，指導員工正確使用防護用品，并對個體防護用品的穿戴狀態實時進行檢查和糾正。持續提高員工的職業健康意識，確保員工的職業健康安全。同時，應不定期開展事故應急演練活動，使員工掌握應急救援的技能，進而控制事故發生的風險指數及事故發生的傷害程度。

8 關注細節及完善安全文件

細節往往決定安全管理的成敗，一時、一處的疏忽常常會導致傷害事故的發生，不斷完善現場安全控制措施，及時補充完善相應的安全文件及安全規定，持續堵塞安全管理漏洞，改進過程安全狀態，不斷強化“雙基”(基礎及基層)工作，按照QES三體系思維，確保“寫、做、記”三者高度一致，即寫所做、做所寫、記所做，不斷提升組織的安全管理水平。