小議水泵滲漏的原因及對(duì)策

摘要：水泵作為一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在其轉(zhuǎn)軸與泵殼之間是留有一定間隙的，為了防止液體外流，在水泵軸與殼之間，就會(huì)設(shè)有密封裝置。常見(jiàn)的秘方方式有填料密封、機(jī)械密封、迷宮式密封、浮動(dòng)環(huán)密封等。雖然密封方式眾多，但是任何一種密封方式都不是萬(wàn)無(wú)一失的，本文將對(duì)其中的機(jī)械密封方式進(jìn)行討論，探討機(jī)械密封情況下產(chǎn)生滲漏的原因及對(duì)策。

關(guān)鍵詞：機(jī)械密封 滲漏 原因 對(duì)策

機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄露，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露，因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類(lèi)很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。

一、機(jī)械密封產(chǎn)生滲漏的原因

1.由于壓力引起的滲漏

泵在啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中， 由于泵進(jìn)口堵塞， 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓， 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓， 會(huì)引起密封端面干摩擦， 內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象， 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異， 而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa 時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴(yán)重， 發(fā)熱量增多， 可造成密封面熱變形。

2.由于介質(zhì)引起的滲漏

大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損。水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬庶攘副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

3.周期性滲漏

周期性滲漏產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。

2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

二、機(jī)械密封產(chǎn)生滲漏的對(duì)策討論

1.由于壓力引起的滲漏

如果是由于負(fù)壓摩擦造成滲漏，可采用雙端面機(jī)械密封， 這樣有助于改善潤(rùn)滑條件， 提高密封性能。

如果是由于發(fā)熱造成封面熱變形，在裝配機(jī)封時(shí)， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行， 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料， 并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施， 選用可靠的傳動(dòng)方式， 如鍵、銷(xiāo)等。

2.由于介質(zhì)引起的滲漏

因?yàn)槲鬯釅A問(wèn)題引起的腐蝕性滲漏，可對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件換用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

因?yàn)楣腆w顆粒物引起的滲漏問(wèn)題，可在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

3.周期性滲漏

周期性滲漏的解決對(duì)策如下：

1）在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)．動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)。

2）油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)．靜環(huán)密封面。

3）可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。

三、其他注意事項(xiàng)

在設(shè)計(jì)泵用機(jī)械密封時(shí)，不僅要考慮機(jī)械密封本身的影響因素，而且要考慮機(jī)械密封外部的各種影響因素。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其他零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。

2.對(duì)重要泵產(chǎn)品的機(jī)械密封，要增加保護(hù)措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。

3.在泵產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中要充分考慮到泵其他零部件以及現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)備對(duì)機(jī)械密封的使用效果的影響，為機(jī)械密封創(chuàng)造一個(gè)良好的外部條件。

4.增加對(duì)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認(rèn)識(shí)，盡可能配備完善的機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。

作者簡(jiǎn)介

王麗紅，（1981.11- ），女，畢業(yè)于太原理工大學(xué)，機(jī)械工程與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)就職于山西省東曲礦水暖科。

參考文獻(xiàn)

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