韋五\\韋八高效油井清蠟劑的研制應(yīng)用及評價(jià)方法研究

【摘要】本課題從油井結(jié)蠟的規(guī)律入手，分析了我廠韋五、韋八特殊區(qū)塊的油品性質(zhì)，并針對性的研制了油井清防蠟劑，采取現(xiàn)場油井黑蠟作為實(shí)驗(yàn)樣本，使藥劑更具針對性和有效性。改進(jìn)了清蠟劑評價(jià)手段，提高了實(shí)驗(yàn)可靠性，設(shè)計(jì)了清防蠟劑評價(jià)用蠟球制作模具，并申報(bào)國家實(shí)用新型專利。現(xiàn)場在韋五韋八區(qū)塊選取10口油井進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，總結(jié)了不同沉沒度下的油井清蠟周期、加藥規(guī)律，對于沉沒度在300米以下的油井，采取少量多次、適當(dāng)延長洗井周期的方法進(jìn)行清蠟;沉沒度大概在500至600米左右的中等偏高油井，建議采取一次性大量投加，延長加藥周期的方式進(jìn)行清蠟。從現(xiàn)場錄取數(shù)據(jù)分析，該項(xiàng)目取得了一定的成效。

【關(guān)鍵詞】清防蠟劑 研制 現(xiàn)場試驗(yàn) 評價(jià)

【中圖分類號】TE3 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1009-8585(2011)06-0-02

1 問題的提出

蠟在地層條件下通常以液體存在，然而在開采過程中，隨著溫度和壓力下降以及輕質(zhì)組分不斷逸出，原油溶蠟?zāi)芰档停?dāng)原油溫度低于臨界濁點(diǎn)溫度時(shí)， 蠟晶分子就會向固體表面擴(kuò)散， 并以此為中心形成固體三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 蠟晶呈薄片狀或針狀吸附在管壁上，并不斷聚集，沉積、堵塞。如果蠟沉積在管桿上，導(dǎo)致油流通道減小，油流阻力增加，懸點(diǎn)載荷加重，電耗、材耗增大，結(jié)蠟嚴(yán)重的井一旦停井就無法正常開井生產(chǎn)，需熱洗或解蠟卡。因此，結(jié)蠟井需要定期清防蠟維護(hù)，否則會給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的危害。

我廠所轄12個(gè)油田，不同油田原油含蠟量、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量及成份迥異。以韋五區(qū)塊為例，油井普遍富含膠質(zhì)瀝青質(zhì)，有33%的油井膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量已經(jīng)超過50%，甚至達(dá)到72%，有88%的油井原油膠質(zhì)瀝青質(zhì)超過20%，有44%的油井的蠟含量超過20%，最高33%。從韋5－1井原油族組分分析可以算出，非烴(含氮化合物、含氧化合物、含硫化合物、膠質(zhì))和瀝青質(zhì)含量為47%，而一般原油中膠質(zhì)含量在5－20%，瀝青質(zhì)含量小于1%。不同開發(fā)階段，同一油田的原油性質(zhì)也在改變。此外，韋五、韋八區(qū)塊原油，粘度大部分在300mpa.s上下，有的甚至達(dá)600mpa.s以上，而我廠其它區(qū)塊約在10－20mpa.s，因此油品相對較稠。原油組分分析詳見附表1。

據(jù)統(tǒng)計(jì)2008年采油十隊(duì)因檢泵作業(yè)的油井共有10井次，其中結(jié)蠟嚴(yán)重的油井有5井次;2009年因檢泵作業(yè)的油井共有10井次，其中結(jié)蠟嚴(yán)重的油井有4井次

2 韋五、韋八油井清防蠟劑研制

生產(chǎn)的大樣的出廠檢測數(shù)據(jù)，見表2。

3 現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)及效果分析

韋五、韋八區(qū)塊各選擇了十口井為實(shí)驗(yàn)井，所選油井如表3所示。

所選油井從2009年8月10日起改加清蠟降粘劑。

現(xiàn)場實(shí)施效果:

a.韋5-27、韋5-37、韋8-3井，在相同加藥制度下，加入新型清蠟劑后最大載荷下降比較明顯，其中韋8-3井洗井周期為半年，上次洗井時(shí)間為2008年12月30日，2009年未洗井，也未進(jìn)行任何措施，該井從9月中下旬開始日產(chǎn)液量下降了約1噸左右，最大載荷下降了約15千牛左右。

b.韋8-9井于2009年6月24日熱洗清蠟，該井在熱洗清蠟后:產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量增加，載荷有小幅度上升。改加新型清蠟劑后，在相同加藥制度下，載荷呈下降趨勢。

c.韋5-13、5-15井從2009年12月份對該井的加藥制度進(jìn)行調(diào)整，由原來的每周加兩次，每次15公斤，調(diào)整為每兩周加一次，每次50公斤，這兩口油井在改變加藥制度后，最大載荷均有小幅度下降。

d.韋8-35井洗井周期為半年，本次洗井日期為2009年9月15日，現(xiàn)場錄取數(shù)據(jù)中可以看出無論是化學(xué)清蠟，還是熱洗清蠟效果都不理想。

其中，韋5－16井示功圖資料不齊，效果無法評價(jià)。韋8－30井求產(chǎn)，洗井頻繁。韋8－31井10月份井下落物，檢泵作業(yè)，無法對比。

4 結(jié)論與建議

a.所研制的韋五韋八油井高效清防蠟劑，具有較高的溶解膠質(zhì)瀝青質(zhì)的能力，比常規(guī)使用的藥劑效力高，可作為現(xiàn)有產(chǎn)品的替代產(chǎn)品使用。

b.設(shè)計(jì)的清防蠟劑評價(jià)用蠟球制用模具，解決了現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中，蠟球質(zhì)量及規(guī)格不統(tǒng)一的難題，可在全系統(tǒng)推廣。

c.對于沉沒度在300米以下的油井，由于沉沒度小，藥劑峰值濃度高，但有效藥劑濃度維持時(shí)間短，因此可以采取少量多次、適當(dāng)?shù)难娱L洗井周期的方法進(jìn)行清蠟。

d.沉沒度在500至600米左右的中等偏高的油井，由于沉沒度大，其有效藥劑濃度維持時(shí)間長，建議采取一次性大量投加，延長加藥周期的方式進(jìn)行清蠟。由于現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)間有限，需現(xiàn)場加藥進(jìn)一步觀察試驗(yàn)效果，摸索加藥制度，總結(jié)不同加藥制度下的清蠟效果。

e.對于沉沒度非常高的油井，例如韋8-35井，泵深1104.4米，沉沒度925.4米，加藥幾乎沒有效果，建議摸索熱洗周期，直接采用熱洗的方式清蠟。

f.油田所處開發(fā)階段的不同，所采取的化學(xué)清防蠟的方式上有較大的區(qū)別，應(yīng)根據(jù)原油開采所處的階段原油的性質(zhì)及含水等情況，進(jìn)行動態(tài)研究，摸索相適應(yīng)的清防蠟工藝。

參考文獻(xiàn)

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