【摘要】本課題從油井結蠟的規律入手,分析了我廠韋五、韋八特殊區塊的油品性質,并針對性的研制了油井清防蠟劑,采取現場油井黑蠟作為實驗樣本,使藥劑更具針對性和有效性。改進了清蠟劑評價手段,提高了實驗可靠性,設計了清防蠟劑評價用蠟球制作模具,并申報國家實用新型專利。現場在韋五韋八區塊選取10口油井進行實驗,總結了不同沉沒度下的油井清蠟周期、加藥規律,對于沉沒度在300米以下的油井,采取少量多次、適當延長洗井周期的方法進行清蠟;沉沒度大概在500至600米左右的中等偏高油井,建議采取一次性大量投加,延長加藥周期的方式進行清蠟。從現場錄取數據分析,該項目取得了一定的成效。
【關鍵詞】清防蠟劑 研制 現場試驗 評價
【中圖分類號】TE3 【文獻標識碼】A 【文章編號】1009-8585(2011)06-0-02
1 問題的提出
蠟在地層條件下通常以液體存在,然而在開采過程中,隨著溫度和壓力下降以及輕質組分不斷逸出,原油溶蠟能力降低,當原油溫度低于臨界濁點溫度時, 蠟晶分子就會向固體表面擴散, 并以此為中心形成固體三維網狀結構, 蠟晶呈薄片狀或針狀吸附在管壁上,并不斷聚集,沉積、堵塞。如果蠟沉積在管桿上,導致油流通道減小,油流阻力增加,懸點載荷加重,電耗、材耗增大,結蠟嚴重的井一旦停井就無法正常開井生產,需熱洗或解蠟卡。因此,結蠟井需要定期清防蠟維護,否則會給生產帶來嚴重的危害。
我廠所轄12個油田,不同油田原油含蠟量、膠質瀝青質含量及成份迥異。以韋五區塊為例,油井普遍富含膠質瀝青質,有33%的油井膠質瀝青質含量已經超過50%,甚至達到72%,有88%的油井原油膠質瀝青質超過20%,有44%的油井的蠟含量超過20%,最高33%。從韋5-1井原油族組分分析可以算出,非烴(含氮化合物、含氧化合物、含硫化合物、膠質)和瀝青質含量為47%,而一般原油中膠質含量在5-20%,瀝青質含量小于1%。不同開發階段,同一油田的原油性質也在改變。此外,韋五、韋八區塊原油,粘度大部分在300mpa.s上下,有的甚至達600mpa.s以上,而我廠其它區塊約在10-20mpa.s,因此油品相對較稠。原油組分分析詳見附表1。
據統計2008年采油十隊因檢泵作業的油井共有10井次,其中結蠟嚴重的油井有5井次;2009年因檢泵作業的油井共有10井次,其中結蠟嚴重的油井有4井次
2 韋五、韋八油井清防蠟劑研制
生產的大樣的出廠檢測數據,見表2。
3 現場實驗及效果分析
韋五、韋八區塊各選擇了十口井為實驗井,所選油井如表3所示。
所選油井從2009年8月10日起改加清蠟降粘劑。
現場實施效果:
a.韋5-27、韋5-37、韋8-3井,在相同加藥制度下,加入新型清蠟劑后最大載荷下降比較明顯,其中韋8-3井洗井周期為半年,上次洗井時間為2008年12月30日,2009年未洗井,也未進行任何措施,該井從9月中下旬開始日產液量下降了約1噸左右,最大載荷下降了約15千牛左右。
b.韋8-9井于2009年6月24日熱洗清蠟,該井在熱洗清蠟后:產液量、日產油量增加,載荷有小幅度上升。改加新型清蠟劑后,在相同加藥制度下,載荷呈下降趨勢。
c.韋5-13、5-15井從2009年12月份對該井的加藥制度進行調整,由原來的每周加兩次,每次15公斤,調整為每兩周加一次,每次50公斤,這兩口油井在改變加藥制度后,最大載荷均有小幅度下降。
d.韋8-35井洗井周期為半年,本次洗井日期為2009年9月15日,現場錄取數據中可以看出無論是化學清蠟,還是熱洗清蠟效果都不理想。
其中,韋5-16井示功圖資料不齊,效果無法評價。韋8-30井求產,洗井頻繁。韋8-31井10月份井下落物,檢泵作業,無法對比。
4 結論與建議
a.所研制的韋五韋八油井高效清防蠟劑,具有較高的溶解膠質瀝青質的能力,比常規使用的藥劑效力高,可作為現有產品的替代產品使用。
b.設計的清防蠟劑評價用蠟球制用模具,解決了現有標準中,蠟球質量及規格不統一的難題,可在全系統推廣。
c.對于沉沒度在300米以下的油井,由于沉沒度小,藥劑峰值濃度高,但有效藥劑濃度維持時間短,因此可以采取少量多次、適當的延長洗井周期的方法進行清蠟。
d.沉沒度在500至600米左右的中等偏高的油井,由于沉沒度大,其有效藥劑濃度維持時間長,建議采取一次性大量投加,延長加藥周期的方式進行清蠟。由于現場試驗時間有限,需現場加藥進一步觀察試驗效果,摸索加藥制度,總結不同加藥制度下的清蠟效果。
e.對于沉沒度非常高的油井,例如韋8-35井,泵深1104.4米,沉沒度925.4米,加藥幾乎沒有效果,建議摸索熱洗周期,直接采用熱洗的方式清蠟。
f.油田所處開發階段的不同,所采取的化學清防蠟的方式上有較大的區別,應根據原油開采所處的階段原油的性質及含水等情況,進行動態研究,摸索相適應的清防蠟工藝。
參考文獻
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