各色彈性漆的涂裝工藝研究*

王 勇， 徐竟一 ， 薛壽昌

(1.河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 河南 南陽 473009； 2.中光學(xué)集團(tuán)有限公司, 河南 南陽 473006)

隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和人類生活水平的提高，產(chǎn)品涂裝在表面處理中占有十分重要的地位，人們購買商品時，除了追求商品實用以外，還要追求其美觀、經(jīng)久耐用及觸摸產(chǎn)品表面時，手感要好，抗劃傷、耐磨等。彈性漆是滿足了人們的視覺和觸覺二種感覺的涂料，開始應(yīng)用時只有平光、光滑彈性漆；現(xiàn)在已發(fā)展出彈性拉毛漆、彈性錘紋漆等，極大地提高了產(chǎn)品品質(zhì)，滿足了人們追求時尚的要求。

1 彈性漆特點(diǎn)和用途

彈性漆也稱軟性橡膠漆或仿皮漆，它是一種具有高彈性皮革與質(zhì)感的涂料，該涂料采用進(jìn)口材料及國外先進(jìn)技術(shù)；經(jīng)過特殊的方法配制而成的二液型涂料，所噴涂的產(chǎn)品色彩豐富，從而提高了產(chǎn)品附加值，同時還能表現(xiàn)出氨基、丙稀酸等涂料所無法顯現(xiàn)的高級、優(yōu)雅的格調(diào)以及優(yōu)秀的耐擦傷性、耐沖擊性、抗刮損等物理性能，其干燥迅速，作業(yè)性能極佳，在厚膜狀態(tài)下，更能顯示出高級皮革般獨(dú)特的柔軟質(zhì)感，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合歐洲安全使用標(biāo)準(zhǔn)，適用于ABS、PC、亞克力板等塑料工件及金屬制品的表面涂裝，廣泛用于家電、照相機(jī)、手機(jī)、工藝美術(shù)品、光學(xué)望遠(yuǎn)鏡、汽車、摩托車、運(yùn)動器材、五金工具等[1]。結(jié)合工作實踐經(jīng)驗，將各色彈性漆的涂裝工藝介紹如下，以供同行參考。

2 涂裝工藝

涂裝工藝是正確合理使用涂料，保證達(dá)到產(chǎn)品涂裝目的的工藝要求。不同材質(zhì)工件的涂裝工藝是不一樣的，需根據(jù)工件材質(zhì)的不同，采用不同的涂裝工藝和前處理方法，下面分別介紹不同材質(zhì)工件的噴涂工藝流程及操作要點(diǎn)。

2.1 塑料工件的噴涂工藝

2.1.1 塑料工件的噴涂工藝流程 以軍用激光測距儀目鏡筒為例，其基本工藝流程為：前處理-噴涂深黑色底漆-表干底漆-噴涂透明彈性漆(以下簡稱彈性漆)-干燥-檢驗-包裝入庫。

2.1.2 操作要點(diǎn) 塑料工件噴涂工藝操作要點(diǎn)如下：

(1)前處理。首先，用360#-1 000#水砂紙將工件表面的花斑、凸起點(diǎn)、劃傷、飛邊毛刺等缺陷打磨掉，保證待噴涂工件表面光滑無缺陷，從而提高產(chǎn)品的裝飾性和漆膜的手感。其次,用專用清洗劑在室溫下將工件表面的脫膜劑及其它污物徹底除掉，保證塑料工件表面與漆膜的附著力。

(2)噴涂底漆。攪拌：先將所用底漆攪拌均勻，使其具有適中的流平性和純正的色澤度；稱取：根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家對漆與固化劑用量要求，用秤分別稱取計算量的漆和固化劑，倒入潔凈無水的容器中；調(diào)整粘度：加入配套專用稀釋劑，經(jīng)攪拌均勻后，用涂-4杯檢測漆粘度為18-25 s。調(diào)配好的涂料必須盡快用完，一般冬季3 h，夏季1-2 h。過濾：用200目或320目銅絲網(wǎng)仔細(xì)過濾已調(diào)好粘度的涂料。靜置15 min后即可噴涂。噴涂：噴涂時，壓縮空氣壓力為0.3-0.5 mPa，噴槍口徑為?0.5-?1.5 mm，噴槍與工件距離為250-350 mm，走槍速度為170-250 mm/s，一次不易噴涂太厚，否則，漆膜易出現(xiàn)流掛、堆積等質(zhì)量問題；表干：室溫下，放置10-15 min后，用手指觸摸漆膜不粘手、無缺陷，即可噴涂彈性漆。否則，需重新噴涂底漆。

(3)噴涂彈性漆。攪拌：由于彈性漆成分極易沉淀，一般會在漆桶底形成一層漿糊狀物質(zhì)，每次使用前，需要將其攪拌均勻，否則，將會影響漆膜質(zhì)量和手感效果；調(diào)配漆：基本同底漆，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求稱取計算量的彈性漆和固化劑，并用專用稀釋劑，調(diào)整漆粘度至15-20 S。噴涂前，用360目銅絲網(wǎng)過濾；噴涂：操作條件基本同底漆，區(qū)別是：噴槍最好專用，漆膜厚度在25-35 μm為宜；干燥：室溫下放置5-10 min，待彈性漆漆膜表面的溶劑揮發(fā)后，放入烘箱烘干，烘干溫度50-60 ℃時間60-90 min；檢驗：工件降至室溫后，即可按檢驗標(biāo)準(zhǔn)對漆膜進(jìn)行外觀和物理性能檢驗，而漆膜化學(xué)性能則應(yīng)放置7天后再檢。

2.2 鋁合金金屬工件的噴涂工藝

2.2.1 鋁合金金屬工件的噴涂工藝流程[2]基本工藝流程為：化學(xué)氧化-噴涂鋅黃環(huán)氧樹脂底漆-干燥底漆-填刮膩子-干燥膩子-打磨膩子-視其表面質(zhì)量情況，重復(fù)噴底漆、刮膩子、打磨工序-噴涂客戶指定顏色底漆-表干-噴涂透明彈性漆-干燥-檢驗-包裝入庫。

2.2.2 操作要點(diǎn) (1)金屬工件噴涂彈性漆前的前處理工藝、噴底漆、刮膩子、打磨工藝與噴涂其他漆一樣。(2)噴涂彈性漆時，操作條件和方法基本同塑料工件。(3)干燥彈性漆漆膜時，因為是金屬工件，烘干時，工件不易變形，烘干溫度可以適當(dāng)高些，可以選擇70-80 ℃的溫度，時間為45-60 min。

2.3 注意事項

底漆的選擇：底漆的選擇對漆膜質(zhì)量而言是最重要的，作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性，與基體有良好的附著力，又具有與彈性漆之間良好配套性，同時還要考慮由于大多數(shù)塑料工件不耐溫度這一因素，因此，不宜選用加熱固化方式完成交聯(lián)固化的涂料。為此，應(yīng)選擇既能自干又能低溫烘干的雙組份PU底漆。

稀釋劑選擇：稀釋劑不能用普通稀釋劑(如醇酸稀釋劑、氨基稀釋劑、香蕉水等)，只能用無水二甲苯、環(huán)己酮、醋酸丁酯按一定比例配成“專用稀釋劑”。不能直接在彈性漆上刮膩子、打磨或噴涂彈性漆。

固化劑的用量對漆膜的效果影響比較大，必須嚴(yán)格按一定比例調(diào)配。根據(jù)經(jīng)驗，固化劑在10%以下時漆膜易刮花，而在14%以上時漆膜易變光亮，兩者都是不合格的，因此合理的比例應(yīng)在10%到14%之間，才能獲得滿意的效果。

3 常見故障產(chǎn)生的原因及解決辦法

生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于操作人員操作不當(dāng)或其它原因，可能會造成漆膜發(fā)花、附著力差、發(fā)粘、發(fā)白、手感不好等各種質(zhì)量缺陷[3]。這就需要盡快查明原因，找到解決辦法，現(xiàn)將常見故障產(chǎn)生的原因及解決辦法列在表1中。

表1 常見故障產(chǎn)生的原因及解決辦法

4 彈性漆漆膜檢驗標(biāo)準(zhǔn)

其檢驗標(biāo)準(zhǔn)彈性漆漆膜檢驗標(biāo)準(zhǔn)，到目前為止，還沒有見到統(tǒng)一的國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，可參見表2。

5 結(jié) 語

通過幾年來的生產(chǎn)，只要嚴(yán)格按工藝要求操作，消除影響涂裝質(zhì)量的因素，就能保證產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量，提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益和附加值，增強(qiáng)產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力，是一項值得推廣的工藝。

表2 彈性漆膜檢驗標(biāo)準(zhǔn)[4]

參考文獻(xiàn)：

[1] 薛壽昌.ABS塑料零件涂裝工藝[J].現(xiàn)代涂料與涂裝,2005,52,(8):61-62.

[2] 薛壽昌.緞面陽極氧化工藝[J].電鍍與涂飾,2006,25,(7):44-45.

[3] 沈?qū)幰?表面處理工藝手冊[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1991:125.

[4] 朱祖芳.鋁合金陽極氧化與表面技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004:54.