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箱梁跨河現澆支架搭設計算探討

2011-06-13 08:18:20賀勝義
科學之友 2011年17期
關鍵詞:箱梁樁基承載力

賀勝義

(山西省交通科學研究院,山西 太原 030006)

1 工程概況

某橋結構為單箱單室變截面預應力連續箱梁,共有3跨,主跨60 m,兩邊跨各為35 m。主橋3跨連續箱梁原設計采用陸上預制箱梁塊體,再分塊懸拼的施工工藝,后經工藝變更,決定采用搭設支架現澆,兩主墩頂0#塊澆筑完成后,對稱現澆1#~9#塊體,現對支架搭設計算等問題進行探討。跨河支架搭設見圖1。

圖1 跨河支架搭設

2 跨河支架搭設

跨中段箱梁施工時,由于在河中無法搭設落地支架,故決定設定簡易的臨時跨河支架進行施工。跨河支架結構見圖2。

圖2 跨河支架結構

2.1 上部鋼結構計算

箱梁塊體中最重塊有38.8 t,底模、側模、內模總重7t,考慮部分施工荷載,決定取p=50 t[1]。計算簡圖見圖3。

圖3 跨河支架計算簡圖

2.1.1 結構內力計算

跨河支架為一次超靜定結構,根據結構力學,算得結構內力圖見圖4~圖6。

跨中撓度:13.6 m m,E=13.6/900=1/662<[f]=1/400

圖 4 N:軸力圖(單位:t)

圖 5 Q:剪力圖(單位:t)

圖 6 M:彎矩圖(單位:t)

2.1.2 結構驗算

2.1.2.1 主梁驗算

初選I 40 a工字鋼作為主梁,其截面力學特性如下[2]:

A=81.6cm2,Ix=2172cm4;ix=15.9cm,Wx=1090cm3,IY=660cm4,iy=2.77cm,wy=93.2cm,Ix/Sx=34.1×10-2

主梁共有4根:

受力情況:N=-37.45 t,Q=25.0 t,M=68.9 t·m

(1)強度驗算。每根主梁:壓彎應力:σ=N/A+158.06 MPa

剪應力:τ=QS×/(L×d)=17.1 MPa

折算應力處正應力(腹板、翼緣交叉點):σ=N1/A+M1y1/(r×w×h/2)=152.7 MPa

注:由于實際梁上受力并非為集中荷載,且計劃在支座處進行加勁肋處理,故無需驗算局部壓應力σ'。

(2)整體繞主軸穩定性驗算。

①彎矩作用平面內的穩定性:取IX=900c m,則λx=Ix/ix=900/15.9=56.6

查表得 φx=0.895,βmx=1,γ1x=1.05

NEX=π2E A=22281.8 k N

則N(/δ×A)+βmxMx/γ1XW1(X1-0.8 N/NEX)=163MPa

②彎矩作用平面外的穩定性:取Iy=300c m,則λy=Iy/iy=300/2.77=108.3

φb=1.07-fy/(44000×235)

φy=0.829,βtx=1.0

2.1.2.2 斜桿驗算

由于荷載為移動荷載,當荷載作用在斜桿處時斜桿受力最大:N=-1.414×50=-70.7 t(N為4根斜桿的總承受力)。

每根斜桿選用2[12.6槽鋼背拼而成,則I=495cm,Ix=495cm

Ix=0.5×495=248c m,A=31.38c m2,Ix=2×391.47=782.94c m4,Ix=5.0cm,Iy=255.23cm4,Iy=2.85cm,則 λx=495/5.0=99<[λ]=150

λy=248/2.85=87<[λ]=150

由λx=99 查表得φmix=0.561

穩定性計算(注:計算斜桿時,除考慮荷載產生的壓力外,尚應考慮主梁自重對其施加壓力,故取N=70.7+5=75.7 t)。

N/(φmixA)=105.4 MPa

2.1.2.3 立桿驗算

荷載作用在立桿處時,立桿受壓力最大:N=-50+5=55 t(注:5 t為梁自重)。取2根[12.6槽鋼背拼焊接,經計算同樣可以滿足強度、穩定性的要求。

2.2 樁基計算

2.2.1 單樁豎向承載力確定

擬定樁尺寸為邊長30cm的預制方樁,樁長9cm,砼為30#。

(1)根據經驗公式,確定單樁豎向極限承載力標準值。

Qsk=U Σ1iqski

Qpk=Apqpk

Qski=24 kPa(取淤泥質土計算)

qpk取黏性土,0.75

qpk=210 kPa

II=h=6.5 m,u=0.3×4=1.2 m,Ap=0.3×0.3=0.09 m2

則Qsk=187.2 k N

Qpk=18.9 k N

(2)計算承載力設計值。

因承臺底面存在新填土,故不考慮承臺效應。

R=ηsQsk/γs=ηpQpk/γp=124.9 k N

(3)計算極限承載力。

γ0[N]≤R

[N]≤R/γ0=124.9/1.0=124.9 k N

實際產生豎向力N,F=50+5=55 t

N=55×9.8/8=67.4 k N<[N]=124.9 k N

豎向承載力滿足。

2.2.2 單樁水平承載力確定

(1)確定荷載和計算圖式(圖7)。

(2)確定基本參數:

取 m=3.5 M N/m4,E c=3.00×104 MPa(30#砼)

I0=a4/12=6.75×10-4m4

EI=0.85

EcI0=17.213×106N.m2

b0=1.5 b+0.5=1.5×0.3+0.5=0.95

(3)求地面處樁身內力:

M0=H10/n=H010,H=366.5 k m,

H0=H/n=366.5/8=45.8

取I0=1.5 m

則M0=H0I0=68.7 k N.m

(4)求最大彎矩:

C1=a M0/H0=1.08

查表得

CⅡ=1.55

所以 Mmax=M0CⅡ=106.5 k N.m

2.2.3 樁基結構設計

(1)水平力驗算[3]:

圖7 單樁荷載計算圖

α=3cm,h0=27,Rg==340 MPa,Ag=3 π×82=603.2 m m2=2 π×82=402.1 m m2,Ra=17.5 MPa

RgA=Rabx

又RgAg(h0/γs=39.4 k N.m

故樁基抗彎不滿足,應設擋土墻支撐結構以支撐231 k N的水平力。

(2)豎向力驗算:

h=7.5 m,I0=1.5 m,h≥4.0/α=4.0/0.72=5.55

則 Lc=0.7×(I0+4.0/α)=4.59

Lc/d=15.3,故取 φ=0.81

樁身豎向承載力φ(RaA+R)=1715.3 k N

實際豎向壓力N=55×9.8/8=67.4 k N

可知 N<φ(RaA+R

)豎向力滿足要求。

式中:Lc:樁身計算長度;

φ:樁的穩定系數。

樁基斷面30cm×30cm,主筋間距20cm。

2.3 承臺計算

由于上部鋼結構的8根立桿與下部8根樁基一一對應,且樁基計算時采用單樁承載力設計,故對承臺要求不高,本工程采用幾根圈梁作為承臺將8根樁連成一整體,圈梁斷面尺寸采用40cm×40cm,主筋為4 φ16螺紋鋼。

2.4 聯系梁預埋件計算

由于砼承臺與上部鋼結構的連接要通過預埋鋼板來實現,故還需計算預埋件大小。經計算,預埋件鋼板采用Q 235鋼,板的厚度為t=10 m m,錨筋采用4 φ14螺紋鋼,錨固長度Ia=25cm。

2.5 擋墻承載力計算

擋墻取高80cm,長8 m,采用75#槳砌片石砌筑。

(1)按朗金被動土壓力理論計算:

土的指標:φ=14°,C=20 kPa,γ=19 k N/m2,

Kp=t g2(45°+φ/2)=1.638

P=γH2k p/2+2 cH

=61.2 k N/m

F=61.2×8=489.2 k N>水平力H=231 k N

(2)按擋墻承載力計算:

由題意,根據墻后壓力分布可得:

Ph1/2=H0

P=2 H0/h1=114.7 kPa

則其對擋墻后趾靠上點產生的彎矩(每延米)

M=ph2/6=12.23 k N·m

該處產生的拉應力

σ=M/Wx=0.115 MPa<[σ]=0.42 MPa

擋墻承載力滿足要求

2.6 水平支撐設計

選用支撐截面為20cm×20cm,25#砼,配筋為:主筋4 φ10,箍筋φ6.5 α15,支柱在河兩側各4根,長度不超過8 m。

L0/b=8/0.2=40

φ=0.23

Nj=φ(RaA=RgAg)=126 k N>HO=367/4=91.75 k N

上式滿足要求。

3 跨河支架上部設施

跨河支架搭設完成后,在主梁上部橫橋向擺置I 16工字鋼,工字鋼下翼緣與主梁用鐵卡卡住,使其固定不動,然后在其上搭設腳手架,腳手架采用滿堂碗扣支架,輔以剪力撐、斜撐,碗扣鋼管選用φ48×3.5規格,鋼管之間橫向間距約為0.9 m、縱向間距為0.8 m,I 16工字鋼間距同腳手架的排距。

由于跨河支架主梁的跨中撓度達13.6 m m,如不采取措施,所澆箱梁塊體底模將隨之下沉,與前段箱梁銜接不平順,因此決定在施工5#、6#、7#箱梁節段(其處在跨河支架中位置)時,分別在其前一節段箱梁塊體底部預埋幾塊鋼板,在其上焊吊筋,后節段箱梁塊體底模系統與之固結,使底模一端不因撓度而下沉,確保銜接平順。

4 結束語

由于施工初期考慮不周,支承箱梁底部的鋼管支架未設置調節螺桿,底模鋪設出現高或低于設計標高的情況,而無法進行調節。因此建議在類似工程中預先設置調節螺桿,通過調節螺桿及時調整標高。按照本文跨河支架搭設的受力計算,順利完成了箱梁現澆任務。

[1]交通部公路勘察設計院.J T J025—1989公路橋涵鋼結構及木結構設計規范[S].北京:人民交通出版社,2001.

[2]建設部.GB 5009—2001建筑結構荷載規范[S].北京:中國建筑工業出版社,2002.

[3]中交公路規劃設計院.J T G D 60-2004公路橋涵設計通用規范[S].北京:人民交通出版社,2004.

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