立式繞線機導線夾緊機構的改進

靳文生

（西安啟源機電裝備股份有限公司，陜西 西安 710018）

LRJ(1)-3/950立式繞線機是變壓器行業的專用設備，主要用于殼式動車組牽引變壓器一次線餅的繞制。設備由主機、導線夾緊機構、放線車、電控柜等裝置組成。

導線夾緊機構的作用，是使矩形導線能進行90°的轉位，限制繞線的高度，并隨矩形線餅的長短邊在直線導軌上滑動。

某廠原有導線夾緊機構在線餅繞制時，夾緊器在夾緊導線時發生傾斜現象，從而造成產品合格品率較低，生產效率更低，必須在原有基礎上進行技術改進。

1 原導線夾緊機構分析

1.1 原結構及組成

導線夾緊機構如圖1所示，矩形導線在通過件2導向滾輪時進行90°的轉位，通過轉動中間的件6手輪，內部螺紋套帶動裝置件1支架左右移動，調節件2導向滾輪之間的間隙。

1.2 狀況分析

圖1 原導線夾緊器簡圖

通過對矩形線餅繞制過程的觀察（見圖1）可知，導線通過件2導向滾輪之間時，件1導向滾輪支架在向外拉力的作用下，以與件3導向桿接觸處為支點向外撇開。這說明矩形導線進行90°的轉位時，線扭轉力比較大；停止繞線時，用手可以晃動件1，說明件1支架與件3導向桿間隙太大。

經分析，產生間隙原因有以下方面：

（1）自潤滑復合軸承產生的間隙。自潤滑復合軸承要求相配軸徑h 8，相配座孔H 7，若件3直徑為Φ 20 mm，復合軸承相配軸徑 Φ（20–0.033）mm，相配座孔Φ（23+0.021）mm配合間隙較大；件8用自潤滑復合軸承為面接觸，在力的作用下易磨損，壽命短。

（2）件1導向滾輪支架在件3導向桿上的導向距離太短，一般情況下，導向距離應大于軸徑的1.5倍，而原有導向桿軸徑Φ 20 mm，自潤滑復合軸承導向長度只有23 mm，只有軸徑的1.15倍。

（3）件1導向滾輪支架由5塊鋼板用螺釘連接而成，互相之間沒有緊密定位，這致使件1剛度較差，件2導向滾輪就難免偏斜。

2 在原基礎上的技術改進

改進后導線夾緊器簡圖如圖2所示。

（1）用直線軸承替換原件4自潤滑復合軸承，直線軸承與相配軸配合H 7/g 6，與相配座孔H 7/h 6，配合間隙減小；相應增加了件1導向滾輪支架與件3導向桿接觸長度，標準相配軸徑Φ 20 mm直線軸承長度為42 mm，為軸徑的2.1倍。

用沖壓外圈滾針軸承替換原件8自潤滑復合軸承，從面接觸變成線接觸，增加了件2導向滾輪的靈活性，同時件3、件7采用軸承鋼并且表面淬火，增加硬度，提高了使用壽命。

（2）件1導向滾輪支架由2件用螺栓連接而成，互相之間增加定位，這樣增加件1剛度，減少了間隙，件2導向滾輪偏斜的可能變小。

經過導線夾緊機構及其他結構的改進，上述某廠于2010年購買了西安啟源機電裝備股份有限公司數臺套LRJ(1)-3/950立繞機使用至今，生產效率明顯提高，廢品率大大減小，對產品性能非常滿意，并專門購買導線夾緊機構替換原有設備的導線夾緊機構。

3 結束語

經過分析和實踐結果證明，對于此類懸掛在導桿上的承受扭轉力的部件，為了減少變形，可以用增加導桿剛性與增加與導桿接觸長度、導向距離大于軸徑的1.5倍、減少配合間隙等方法；而懸掛受扭轉力的部件，其組成零件要盡量少，并且零件之間應該有牢靠的定位。

[1]王海年，薛守謙.變壓器制造專用設備[M].北京：冶金工業出版社，2000.