醫(yī)用一次性鑷子注塑模具的設計

王娟

（連云港職業(yè)技術學院機電工程學院，江蘇 連云港 222000）

隨著注射成型技術的不斷發(fā)展，塑料制品已經深入到口常生活的每一個角落。由于塑料件質量小，生產方便，價格便宜，故大到成人用品，小到兒童玩具，幾乎全部采用塑料件生產。塑料件的模具結構設計，應根據塑件的具體結構及企業(yè)實際生產的具體要求來進行。

1 塑件工藝分析

塑件如圖1所示，材料為聚丙烯加玻纖（PP 3%），壁厚為1.5 mm，屬薄壁塑件，生產批量大于100萬件。整體呈扁平細長狀，外表面基本光滑，外圍兩側手感處有細長手感骨位，內側頭部有可互相合嚙的齒狀骨位。

圖1 塑件圖

鑷子屬于醫(yī)療用器具，必須能抗各種有機溶劑和酸堿；鑷子又由于其使用性能，必須要有一定的機械性能：耐磨，耐沖擊；尤其要注意其變形問題。

因此，在模具設計時，必須合理考慮澆口類型、澆口位置、塑件的脫模和模溫控制等各種影響成型工藝和成型效率的因素。

2 模具設計

根據塑件結構特點，分型面選在鑷子的最大外圍處。采用1模16腔，采用平衡式分流道，潛伏式澆口。模具結構如圖2所示。

圖2 模具結構

本設計中采用鑲嵌式模仁，以便于加工、節(jié)省貴重金屬材料。采用熱流道成型，節(jié)省了原材料，還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。鑷子的齒部采用鑲件，材料為NAK 80。

為防止塑件在脫模過程中的變形，需要全面考慮其推出時的受力情況。為保證脫模順利及塑件在脫模中不變形，對每個塑件設計了9個頂桿，其布置如圖3所示。

圖3 頂桿布置

3 結束語

該模具為1模16腔，潛伏式澆口進料，推桿推出，整體式型腔和組合式鑲件成型塑件。模具結構緊湊合理，在實際制造和使用過程中，模具制造加工方便，經濟性好。該模具經生產實踐驗證，開合模動作平衡、可靠，塑件脫模順利，生產的產品達到技術要求。

[1]屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].北京：高等教育出版社，2007.

[2]張曉陸.典型注射模結構設計方法與技巧[J].模具制造，2010，（10）：39-42.