華慶超低滲透油田開發與管理

□ 文/雒繼忠 韓哲劍 杜磊

長慶油田第二采油技術服務處(以下簡稱采油二處)現管理華慶、元城、華池、白豹等4個油田共15個區塊。按照長慶油田“十二五”期間5000萬噸油氣當量發展規劃，華慶油田2012年原油產量將跨越100萬噸，2015年將達到200萬噸以上，華慶超低滲透油藏將成為長慶油田實現5000萬噸、甘肅隴東上產800萬噸發展目標的重要增長點。2008年以來，面對新的環境和發展要求，采油二處廣泛應用數字化、標準化、技術創新等創舉，持續優化勞動組織架構，實現了技術創新與管理創新有機結合，探索出了一條超低滲透油藏開發與管理的新機制、新模式，企業發展方式得到顯著轉變。

快速、智能化—構建現代化數字管理模式

積極探索智能的數字化管理模式，走經濟有效的低成本之路，建立了按生產流程設置的以站為中心的生產管理單元，研究配套了數字化管理的機制體制，形成了“電子巡護、遠程監控、精確制導、智能管理”的油田管理新模式。

強化技術管理，加快數字化建設步伐。按照“五統一”、“三結合”的總體要求，堅持“三同時、三同步”的原則，應用數字化、自動化技術成果，大力實施重點裝置、要害部位、關鍵環節的數字化改造，實現主力開發區塊數字化建設與數字化管理大連片、大融合。

構建網絡管理平臺，提高管理效率。堅持數字化建設與生產、安全、崗位相結合，與流程化管理相匹配，突出井、管線、站等基本生產單元的流程化監控，實現由傳統“采油廠—作業區—井區—班站—崗位”五級管理向“處部—作業區—班站”三級管理轉變，達到 了“減少管理幅度、壓縮管理層級、控制用工總量、降低勞動強度、提高管理效率”的目的。

借助數字化平臺，推進生產智能化管理。通過生產數據自動采集、現場工況實時監控、異常情況自動報警、自動投收球、電子巡井、闖入預警等數字化管理，推動油田開發管理“從人工搜集信息到計算機輔助處理，從提供選擇結果到自動生成分析報告，從打造信息組合到提供連續信息流”的轉變，實現了井組、站內生產運行參數自動采集，站控平臺實時監控。

彰顯特色技術，助推數字化管理高效運行。推廣井站數據實時采集、電子巡井、危害預警、智能診斷、遠程控制等數字化管理，推進組織結構扁平化，使勞動組織改革與數字化管理相統一，形成信息網絡傳輸、功圖量油、穩產配水、電子巡井、長輸管線泄漏報警緊急切斷等關鍵技術，確保了數字化各項管理高效、快速運行。

引入精益管理觀念，打造精益化管理模式。通過數字化技術應用范圍的不斷擴大和功能的不斷完善，以強化基礎管理為基點，以標準化管理、現場“6S”管理、對標管理、基層建設為支撐，構建“數字化精益管理之屋”，將管理部門權限、職能、重點工作履行等工作與數字化網絡監控、考評相對應，管理逐步向一線操作崗位延伸。在數字化井站，運行操作的部分由數字化平臺獨立完成，崗位員工的職責從操作變成協調監控，勞動強度大大減輕，工作質量和工作效率提高，精細管理從重組織、重決策向重過程、重源頭轉變，追求生產組織運行的精益求精和高效管理。

高效、扁平化—催生新型勞動組織模式

在推進數字化建設、優化簡化生產流程、集成創新的基礎上，面向生產前端，推行生產管理的數字化、智能化，標準化和市場化，探索與實踐華慶油田超低滲透模式下的新型勞動組織架構，推動華慶油田向管理現代化轉型。

規范管理模式，實現按流程管理。創建集約化的勞動組織管理模式，建立按流程管理的“作業區—站點—井組” 勞動組織形式，按聯合站設置采油作業區，將歸屬于同一個聯合站的采油作業區合并，撤銷集輸(大)隊，將聯合站(集輸站)納入作業區統一管理，減少基地后勤服務人員配置，實現了基本生產站點的有效控制和集約化管理，使行政管理和生產流程管理相統一。

推進扁平化管理，建立快速應急反應體系。統一規劃部署，統一生產調度，因地制宜調整組織機構，按增壓點布局，每2～3個增壓點設1個“應急班”，駐守在其中一個地理位置相對集中、交通位置相對重要的增壓點。業務接受調控中心領導，業績接受所轄增壓點的考核，實現快速現場處理，進一步推進組織結構扁平化。

持續優化建設模式，盤活生產資源配置。構建新型勞動組織架構下的“二級布站”、“一級半布站”模式，建設模式與管理模式相統一，優化生產資源配置。通過采油作業區與聯合站共建、井站合建、多站合建、取消井區部和倒班點等措施，減少基地后勤服務人員配置；重點實現對以井、站、管線組成的基本生產環節的控制和管理，對新建油田，借鑒蘇里格氣田數字化管理經驗，探索推廣以撬裝增壓集成裝置代替增壓點的“一級半布站”模式，提高信息化和自動化水平，逐步實現采油井站的無人值守，大力減少用工總量。

構建新型管控模式，優化勞動生產組織。在新型勞動組織模式下，人員從分散駐點向生產基地集中，工作由獨立作戰向團隊協作的方向發展；信息對稱，促進了員工職業發展，自動化程度提高，減少了無效勞動，減輕了員工勞動強度，數字化管理使員工進入危險區域次數減少了80%。勞動組織架構變革，扁平化管理，減少了管理層次，控制了用工總量，采油作業區用工較傳統模式減少32.4%，可實現百萬噸用工控制在1000人以內的目標。

快速、標準化—打造高效地面建設模式

按照“新思路、新技術、新模式”的要求，以提高建設速度、節約資源、減少建設投資為根本，結合超低滲透油藏開發特征要求，推行標準化建設，實現地面建設模式與數字化管理、新型勞動組織架構、新技術新工藝相結合，地面建設與技術創新相結合，持續優化、簡化，為超低滲透油藏開發推波助瀾。

以標準化建設為抓手，建立投資控制體系。全面執行“標準化設計、模塊化建設、規模化采購、標準化預算”，將“四化”管理的標準與要求貫穿于項目管理全過程，體現于建設的各個環節，加快建設效率；按照“盤活存量，用好增量，控制總量”的原則，有效利用人力、物力、財力等各種資源，做好轉型后油田生產資源的統一規劃、有序建設、一體利用；推行整體建設，持續優化簡化，通過應用和推廣井場設施優化、增壓點工藝優化、數字化集成增壓技術、泵到泵連續輸送技術、站外管網優化、采出水處理系統優化等成熟技術，持續優化簡化，不斷探索低成本建設的新途徑。

以系統優化為依托，凸顯建設特色。圍繞把華慶超低滲透油田建設成為“科技、綠色、和諧”現代化大油田的總體目標，以單元簡化為基礎，推行大井組、二級布站、井站共建、多站合建的地面建設模式。全面推進“標準化設計、模塊化建設、數字化管理、市場化運作”，同時初步形成了“大井組、二級布站、井站共建、多站合建”地面建設模式，有效減少了井站數量，為降低數字化建設成本。提供了保障。

以增儲上產為目標，推進科技高效建產。技術創新是控制投資、降低成本最有效的方法，按照“經濟、實用技術才是好技術”的思路，進一步豐富完善“油藏快速評價、超前注水、壓裂改造、精細注采調控、四小采油工藝配套、地面優化簡化”六大技術系列、22項特色技術的開發技術模式。通過不斷地探索與創新，超前注水技術、合理流壓控制技術、小井眼完井采油技術、儲層改造適用技術、 直線電機采油技術、低產井智能間開技術、“一拖多”轉子變頻調速技術、分采泵采油技術、桿式泵采油技術、多井井口自控加藥技術、水平井采油、低產井智能化間開、節能型數字化抽油機等特色技術的應用，單井平均節電率19.3%，提油泵效提高12.1%，水平井井均產油為直井的3倍，進一步加快了華慶油田超低滲透油藏發展的步伐。

瞄準超低滲透油藏開發的技術難點，開展攻關研究與試驗，形成了儲層快速評價、有效驅替系統優化、多級壓裂改造、地面優化簡化、低成本鉆采配套等特色技術，為實現超低滲透油藏的規模效益開發提供了技術保障。