趕超圖強 潛力巨大

□ 文/本刊記者 天星

責任編輯 由然

中國裝備制造工業規模大、產品種類多，但集中在中低端產品，缺乏自主品牌，缺乏具有國際競爭力的高端產品，也缺乏自主知識產權的產品。加快產品結構調整，努力建設裝備制造強國，是“十二五”時期我國裝備制造業的重大戰略任務，也是石油石化裝備制造業的首要任務。不斷提升自主創新能力和核心競爭力，技術水平邁入國際大公司先進行列，是我國石油石化裝備制造企業的重大責任。

追求高端 亟待由大變強

“雖然我國已經躋身制造大國行列，但“大而不強”的矛盾始終困擾著行業科學發展?！敝袊鴻C械工業聯合會會長王瑞祥認為，我國石油和化工行業能否在結構調整與產業升級中實現由大變強，關鍵之一就在于相關配套的裝備制造業的發展與進步。其標志是，由低端向高端邁進。

據介紹，我國石油和化工行業目前達到國際先進水平的技術裝備占1/3左右，國產裝備的國內市場滿足率不到60%，在重大技術裝備領域這一比率更低，行業高端裝備和制造技術大都依靠進口。

2010年，我國進口2500億美元左右的機械產品，其中主要是高端裝備。目前高端裝備的自主創新困難比較大，尤其是首臺(套)高端裝備自主創新依然面臨很多困難。

我國作為能耗大國，能源需求的增長也帶動石油裝備技術的發展，特別是國內三大石油公司均加快海外業務發展，進一步推動石油裝備走向國際市場。

目前，國際石油裝備采購重心正在向中國市場偏移。這對中國企業而言，是難得的機遇，也是一種鞭策。目前，作為國民經濟的先導產業和支柱產業，能源裝備發展已被提到國家戰略高度。

油氣發展看裝備，競爭焦點在高端。專家認為，與先進國家相比，我國石化裝備制造業水平的差距主要體現在:石化裝備制造業“大而不強”，大型骨干企業少；裝備技術開發跟不上石化工藝技術發展的速度；重大設備的軟件技術開發基本靠模仿，具有自主知識產權的專有技術很少；設備開發還做不到專業化、標準化、系列化；設備的可靠性和穩定性還有待進一步提高；一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。

研發力量薄弱，高端產品缺乏?！叭澜缫话氲氖豌@機在中國生產，中國已成為世界上石油鉆機的生產大國，也是石油裝備生產大國，但還遠遠達不到強國的技術水平?！睒I內專家表示，與國際水平相比，我國石油石化裝備制造業研發力量薄弱，設備制造缺乏系統設計、系統成套研發的經驗，計算機技術應用有待進一步提高。

雖然我國石油鉆采設備已在世界石油裝備生產中占有一席之地，但是我國煉油化工裝備出口總量遠低于石油鉆采設備，與國際先進制造技術和水平相比有較大差距，大型石化裝置中許多關鍵設備仍依賴進口。鉆采設備與煉化設備的一“出”一“進”形成鮮明對比。

目前石化成套設備中還有部分大型、高端設備沒能實現國產化。這部分設備技術含量高，制造難度大，世界上只有少數工業發達國家可以制造，如大型反應器、超高壓壓縮機、超低溫化工流程泵、高精度計量泵、大型隔膜泵等。

有關專家認為，最終的瓶頸是人才的瓶頸。高等院校與企業、科研院所之間需加強合作，聯合培養一批具有創造性的中青年科技人才、管理人才和高級技工，特別是要培養一批重大裝備研制和系統設計的帶頭人才。此外，還需加強專利、新產品開發等技術創新成果在工程中的應用。

“2010年我國石油裝備制造企業加大投資、大干快上，產能過剩，出現市場飽和。特別是鉆機，已經超過市場的需求。”中國石油和石油化工設備工業協會首席顧問趙志明表示，我國石油石化裝備制造企業數量多、規模小，各自為政，缺乏統籌協調，低水平重復建設現象嚴重，造成了生產能力浪費和一定程度的同業無序競爭。

“十二五”期間，我國石油石化裝備產業發展目標是，通過發展高端設備、推進大型成套設備國產化、大力發展節能環保技術裝備、提高自主創新能力等，帶動石油石化裝備產業實現由大向強的轉變。

中國石油和化工聯合會會長李勇武建議，應該從五個方面著手實現我國石化裝備業“由大而強”的轉變。一是抓住海洋工程裝備、智能制造裝備等高端裝備制造產業的重點。二是圍繞重點建設工程，以千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯、大化肥、大型煤化工等成套設備為重點，推進重大石化裝備國產化和自主化。三是大力發展天然氣管道輸送和液化儲運裝備。四是圍繞節能減排，大力發展節能環保技術裝備。五是進一步完善技術創新體系，提高產業的自主創新能力，要在國家海洋油氣裝備、煤炭清潔轉化裝備等方面加快科研平臺建設。

自主創新，培育高端。“十二五”期間，石油石化裝備制造業要瞄準高端，圍繞促進產業轉型提升、支撐戰略性新興產業發展這一主題，發揮科技創新的主導作用，加快發展高端裝備制造業，提高行業核心競爭能力和全球化經營能力，為我國石油石化工業走向世界提供強有力的技術裝備支撐，力爭跨入世界石油石化裝備制造強國行列。

裝備大國的目標已經實現，裝備制造業正站在全新的起點上，讓我們再振雄風，向裝備強國的目標奮勇進發。

調整結構 加快轉型升級

我國石油和化工裝備產業“大而不強”，加快轉變經濟發展方式已成為行業必然選擇。我國石油石化裝備制造業應抓住“十二五”期間新的發展機遇，緊跟世界先進技術，大力發展高端制造，盡快實現由跟蹤模仿向自主創新發展、從單一產品向系統集成發展、從價格競爭向品牌競爭發展，謀求“十二五”期間更大的跨越式發展。

產能過剩、產品結構和業務發展模式不合理、國產化率低等，已經成為困擾我國石油石化裝備制造業轉型升級的主要瓶頸之一。

當前，石油石化裝備行業已經呈現出高技術、低能耗、保安全的趨勢。未來5年，我國石油石化裝備行業必須著力發展高端產品，以差異化、高附加值的產品和技術引領發展，實現原料多元化，加快國際化進程，力爭使產業結構更加合理，原料結構更加優化，產業布局更趨平衡。

展望“十二五”，石油石化裝備行業結構將繼續優化調整，陸上油氣田勘探開發所需的沙漠、戈壁等特殊地區的技術裝備，海上油氣勘探開發所需的高端裝備制造，智能化、自動化石油石化裝備，非常規油氣田勘探開發中煤層氣、油砂、油頁巖等技術裝備都要在“十二五”期間取得突破。

節能減排是“十二五”規劃的重要內容，石油石化行業節能減排潛力巨大，節能減排技術改造力度將會進一步加大。依靠自主創新，突破能源、資源、環境對行業發展的制約，以重大環保技術和裝備的研發應用為重點，通過科技創新推進清潔生產、發展循環經濟，加快向資源節約型、環境友好型、本質安全型的發展方式轉變。

“綠色制造”正在成為石油石化裝備制造業的新追求。石油石化行業是能耗大戶，尤其是合成氨、電石等高耗能產品，能源成本已占到產品成本的70%以上。石化產業的廢水、廢氣等污染物排放，在全國工業領域分別居第一、第四位。

在環保方面，要重點解決“三廢”綜合治理。其中，油田鉆井廢棄物處理處置技術與成套裝備、廢油再生基礎油成套設備、二氧化碳生物轉化清潔能源技術裝備等節能環保設備，都是“十二五”期間研發推廣的重點。為此，要通過節能環保及減排降耗的新產品、新技術、新材料、新工藝來提升整個行業的可持續發展能力。

中國石油“海251”建造現場。

“十二五”期間，中國石油裝備制造業務的主要任務是以市場為導向，以轉變發展方式為主線，著力調整產品結構，全面提升科技創新能力和市場競爭能力，全面提升產品質量水平和服務水平，更好地為油氣勘探開發和煉油化工主業服務，更好地為海外業務發展服務，使裝備制造業務躍上新的臺階。

裝備制造各企業面對新形勢，要解放思想，轉變觀念，有效發展裝備業務。要破除依賴思想和僥幸心理，樹立市場競爭意識。要破除安于現狀觀念，樹立科技創新意識。要高度重視企業管理，樹立現代管理新理念。

中國工程院院士蘇義腦認為，縱觀世界，在日益復雜的石油勘探開發技術需求的推動下，在市場周期性規律的影響下，石油裝備呈現出一系列的發展趨勢:一是向自動化、智能化、高移運性、高可靠性、高HSE方向發展；二是向適應特殊環境方向發展，不斷挑戰深海、極地、山地、叢林等惡劣環境極限；三是向滿足客戶個性化需求方向發展，專業化個性設計技術、柔性制造技術發展迅速；四是向研發、制造和服務一體化方向發展，且技術服務所占比重越來越大。

加快結構調整步伐，實現新的飛躍。調市場結構，努力形成內外部各占半壁江山的市場格局；調產品結構，不斷提升科技對裝備業務的貢獻；調技術結構，提高高新技術、高附加值產品的貢獻率；調隊伍結構，重視科技人員和高級技術工人的引進和培養，努力提高員工素質。

自主創新 超越國際水準

我國石油石化裝備制造必須高度重視科技創新戰略。溫家寶總理指出，“中國再不能與新科技革命失之交臂，不能總是跟蹤模仿別人”。

目前，我們在自主創新方面還有不小的差距。專家認為，我們的創新仍以跟蹤模仿為主，自主創新比例不高，自主成果應用較少，迫切需要原始創新，實現由跟蹤模仿向自主創新的轉變。從目前情況來看，裝備類創新的勢頭最強，效果也最好。市場對新裝備的需求依然旺盛。這也是中國企業的優勢與特色，要進一步鞏固。而在軟件、標準上和基礎理論上，我們的基礎條件還比較薄弱，理論創新人才不夠強，實驗能力也有待提高，需要適度關注。工藝上，解決生產瓶頸問題也需要加快技術創新。

創新需要激情，創新需要速度，創新需要扶持。我們要持續關注技術瓶頸與生產需求、基礎理論和工藝，摒棄意識上的僵化、認識上的片面和思想上的對抗，把想法變成技術。以油氣勘探開發為例，條件和狀況越來越復雜，技術需求愈加迫切?？萍剂㈨?、研發、推廣都需要提高速度，及時解決生產問題，形成工業效益。對于在生產中發現的問題、形成的新想法，要積極扶持和鼓勵，營造創新氛圍，培育創新土壤，為創新種子發芽開花結果創造良好環境。

缺乏自主設計能力、缺乏關鍵核心技術已經成為裝備業發展的最大瓶頸。以軸承行業為例，全世界近80%的軸承由8家跨國公司生產，而我國注冊軸承企業約6000家，排名前10位的軸承企業銷售額僅占全行業近40%的份額。跨國公司斯凱孚一家的軸承銷售額，就幾乎相當于我國近千家企業銷售額的總和。

我們仍有相當部分產品技術尚屬空白，許多核心技術和關鍵產品仍然依靠進口。一些裝備雖然實現了國內制造，但缺乏自主設計能力。通過引進技術，縮短與世界先進水平的差距，仍是我國裝備制造產業技術升級的主要途徑。由于基礎研究薄弱，用于新產品、新工藝研發的投入力度不足，致使原創性技術創新成果少，忙于應付消化吸收引進技術，缺乏二次開發能力。其結果是，我們只能跟在別人后面走，關鍵技術受制于人，在國際分工中不可避免地處于低端地位，難以掌握國際競爭中的主動權。在高端裝備領域，80%的集成電路芯片制造裝備、40%的大型石化裝備仍依靠進口。多數出口產品是貼牌生產，擁有自主品牌的不足20%。業內專家坦言，與發達國家相比，我國石油石化裝備在產品設計、制造工藝、成套水平等方面還存在一定差距。以鉆機制造為例，我國生產的鉆機品種相對單一，缺乏適應各種地貌環境和工藝要求的特種鉆機的設計和生產能力，在智能化方面尤其欠缺。

據了解，國內油氣上游領域的石油鉆采設備在全球還有一定競爭優勢，出口遠遠大于進口，不僅出口到發展中國家，還能出口到發達國家。相比之下，中游的管道輸送，國內與國外還有一定差距，主要體現在閥門、壓縮機、控制部分基本來自進口，中國自己能做的只有管線。

與上游的鉆采設備相比，下游石化設備的差距則更加明顯。我國石化設備出口總量不僅遠低于石油鉆采設備，而且大型石化裝置中許多關鍵設備如反應設備、壓縮機組、特殊泵類等仍依賴進口。

以乙烯裝置為例，我國存在研發制造能力低、裝備能耗高、檢修手段落后等問題。要想分享這個巨大市場的蛋糕，必須加快國產化進程，實現關鍵技術和裝備的重點突破。

究其深層次原因，有專家認為，國內石化裝備制造企業存在著“諸侯割據”的市場局面，企業規模小、數量多、力量分散，致使一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。設備研發、制造沒有形成專業化、標準化、系列化。

專家分析指出，作為技術密集型行業，“十二五”期間，石油石化裝備制造企業要把高端裝備制造和節能環保作為今后發展重點，要始終堅持和積極推進科技創新，把科技進步和創新作為加快轉變發展方式的重要支撐，大力發展原創技術和專有技術，占領技術制高點。同時，要不斷提升綜合服務能力，在國際市場搶占新一輪發展先機。