快速成型技術在L15研制中的應用

張少英，廖 可，彭志富

（洪都航空工業集團，江西 南昌330024）

0 引言

由于模具制造周期長、成本高，且研制階段批量少，更改變動頻繁，若用熔模精密鑄造，從時間上和經濟上考慮用熔模精密鑄件都不合算， 通常都是以機械加工的方法替代。 某些零件因結構的特殊性，限制了機加工藝， 而必須采用鑄造工藝， 但鑄造周期長，易造成生產進度的拖延。 在L15型飛機研制階段，有較多鑄件需要精密鑄造。 但用傳統熔模精密鑄造的工藝方法,生產則無法滿足L15研制的“快捷”和“柔性”的需求。

以快速成型結合鑄造技術由于能夠以較低的成本在較短時間內制造出性能優良、 形狀復雜的金屬零件，成為目前應用最廣泛的、最實際可行的金屬零件快速制造工藝[1,2]。 在多種快速成型工藝中，SLS(選擇性激光燒法)工藝由于具有燒結材料廣泛的突出特點，使其是目前在鑄造工藝中應用最廣。 本課題研究了高分子材料和有機可溶性材料的成型工藝， 對滲蠟工藝進行了深入研究，分析了L15鎖座鑄件的結構特點，進行了澆注工藝設計與模擬，成功澆注了L15鎖座鑄件， 在國內較早應用可熔性材料快速成型技術進行精密鑄造，并成功應用于實際生產。

1 試驗材料的選擇

用SLS制作高分子原型件，通過滲蠟處理得到蠟模，采用熔模精密鑄造技術得到金屬零件。 這種方法制造成本低而且技術比較成熟， 可以與傳統鑄造工藝銜接。 但是高分子材料存在著收縮率大、軟化和汽化溫度高、 揮發性氣體對人體呼吸有極強的刺激性和殘留灰分高等缺點，在工廠實際生產中不宜應用。……