快速成型技術(shù)在L15研制中的應(yīng)用

張少英，廖 可，彭志富

（洪都航空工業(yè)集團，江西 南昌330024）

0 引言

由于模具制造周期長、成本高，且研制階段批量少，更改變動頻繁，若用熔模精密鑄造，從時間上和經(jīng)濟上考慮用熔模精密鑄件都不合算， 通常都是以機械加工的方法替代。 某些零件因結(jié)構(gòu)的特殊性，限制了機加工藝， 而必須采用鑄造工藝， 但鑄造周期長，易造成生產(chǎn)進度的拖延。 在L15型飛機研制階段，有較多鑄件需要精密鑄造。 但用傳統(tǒng)熔模精密鑄造的工藝方法,生產(chǎn)則無法滿足L15研制的“快捷”和“柔性”的需求。

以快速成型結(jié)合鑄造技術(shù)由于能夠以較低的成本在較短時間內(nèi)制造出性能優(yōu)良、 形狀復雜的金屬零件，成為目前應(yīng)用最廣泛的、最實際可行的金屬零件快速制造工藝[1,2]。 在多種快速成型工藝中，SLS(選擇性激光燒法)工藝由于具有燒結(jié)材料廣泛的突出特點，使其是目前在鑄造工藝中應(yīng)用最廣。 本課題研究了高分子材料和有機可溶性材料的成型工藝， 對滲蠟工藝進行了深入研究，分析了L15鎖座鑄件的結(jié)構(gòu)特點，進行了澆注工藝設(shè)計與模擬，成功澆注了L15鎖座鑄件， 在國內(nèi)較早應(yīng)用可熔性材料快速成型技術(shù)進行精密鑄造，并成功應(yīng)用于實際生產(chǎn)。

1 試驗材料的選擇

用SLS制作高分子原型件，通過滲蠟處理得到蠟?zāi)＃捎萌勰＞荑T造技術(shù)得到金屬零件。 這種方法制造成本低而且技術(shù)比較成熟， 可以與傳統(tǒng)鑄造工藝銜接。 但是高分子材料存在著收縮率大、軟化和汽化溫度高、 揮發(fā)性氣體對人體呼吸有極強的刺激性和殘留灰分高等缺點，在工廠實際生產(chǎn)中不宜應(yīng)用。……