儀表殼的二次推出機構設計

　　摘 要： 本文通過一個儀表殼的實例，介紹了二次推出在注塑模具中的應用。
　　關鍵詞： 儀表殼 二次推出 模具結構
　　
　　一、前言
　　由于成品的形狀特殊或者是量產時的要求，如果在一次推出后，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次推出動作。這樣的推出動作設計，稱為二次推出。二次推出，能夠讓頂出行程順暢化，對于推出行程較大的產品，利用二次推出可以減少推桿在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產品的缺陷。
　　二、產品分析
　　如圖一所示，儀表殼材質為ABS，用JX760注射機生產，要求一模一穴。產品兩側面有側孔和側凹，面板有外觀要求。根據分型面應設在產品最大外形處并保證外觀的要求，確定A—A為分型面，面板的幾個孔的碰穿位選在A—A面，兩個φ1.5的碰穿孔和25×19×1側凹由側向分型機構成型。從產品零件圖可以看出，較深的型腔需開設在動模一側，在推出時脫深型腔和脫型芯在一側完成，所需推出力相對較大，需設計二次推出。
　　三、模具結構設計
　　模具結構如圖二所示。
　　1.澆注系統
　　澆注系統采用輪輻式澆口，在面板顯示屏口處布置。此澆口設計保證了采用單分型面模具結構，降低了成本，并保證了面板處的外觀。不足之處是產品兩側不能同時注滿，壁厚處易產生收縮痕，需注塑參數調整來保證成型。
　　2.側向分型機構設計
　　這套模具采用兩個滑塊分別成型內凹和通孔，成型內凹的滑塊用斜導柱進行導向，成型φ1.5通孔的滑塊因為脫模力較小采用彈簧作為分型動力。
　　3.推出機構設計
　　二次推出分單推板和雙推板的形式，因為JX760的容模厚度較小，所以不宜采用雙推板形式。
　　單推板二次推出有彈簧式和定距拉板式，因為彈簧式工作不可靠，所以我們采用定距拉板式，由拉板拉動動模完成脫型芯的第一次推出，推板上設置的八個推桿完成第二次推出。
　　4.模具工作過程
　　注塑完成后，注射機帶動動模部分在分型面ⅰ—ⅰ處分型，定模板上的斜導柱和動模板上的T形槽迫使滑塊移動，側型芯與產品分離；當分型面打開一定距離時，拉板拉動推件板使產品與動模型芯分離，到達開模行程設定值后推板帶動推桿動作，把產品從型腔中推出，完成一次分模。
　　四、結語
　　該模具采用了側向分型和二次推出機構，保證了產品的成型，實踐證明此設計合理，目前該產品已量產。
　　
　　參考文獻：
　　［1］塑料模設計手冊編寫組編著.塑料模設計手冊.機械工業出版社.
　　［2］蔣繼宏，王效岳編.注塑模具典型結構100例.中國輕業出版社.
　　 注：“本文中所涉及到的圖表、公式、注解等請以PDF格式閱讀”