鉗工鉆孔加工分析

　　摘 要： 鉗工是一門實用性比較強的操作技能，而鉆孔是鉗工最常用的操作技能中最基本、最重要的操作方法之一，在鉆床上鉆出精度較高的孔是有很大難度。本文作者根據自身多年鉗工經驗，提出了提高鉆孔位置精度的幾項措施。
　　關鍵詞： 鉗工 鉆孔精度加工 措施
　　
　　各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等)完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。工廠里有句俗語：“車工怕車桿，鉗工怕打眼。”指的就是鉗工鉆孔的位置精度難以掌握。鉆頭鉆孔時往往對于鉆孔的位置精度掌握不夠，位置精度超差比較大。我根據多年鉗工工作的經驗，現以Φ1OH7孔位置誤差≤±0．08mm為例，談談提高鉆孔精度加工的幾項措施。
　　一、鉆頭的刃磨
　　鉆頭的刃磨的正確度，對鉆削質量、生產效率，以及鉆頭的耐用度都有顯著的影響。
　　1.標準麻花鉆的刃磨要求。頂角2φ=l18°±2°；外緣處的后角а=10°—14°；橫刃斜角ψ=50°—55°；兩主切削刃長度，以及和鉆頭軸心線組成的兩個φ角要相等；兩個主后面要刃磨光滑。
　　2.刃磨檢驗。鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱要求，可利用檢驗樣板進行檢驗，但在刃磨過程中最經常用的是目測的方法，目測檢驗時，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由于兩主切削刃一前一后會產生視差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，因此要旋轉180°后反復看幾次，如果結果一樣，就說明對稱了。鉆頭外緣處的后角要求，可對外緣處靠近刃口部分的后刀面的傾斜情況來進行直接目測。近中心處的后角要求，可通過控制橫刃斜角的合理數值來保證。
　　二、正確劃線
　　鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺游標尺畫出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。劃完線并檢驗合格后，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，一般可以劃出2×2、4×4、6×6、8×8幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。不過我認為檢驗方格的效果要好于檢驗圓，主要原因是檢驗方格可用高度游標尺劃出，精度較高；檢驗圓用劃規劃出，精度精度相對較差。
　　三、打樣沖眼
　　畫出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。這是保證鉆孔位置精度的重要環節，樣沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔一次成功；打偏了，則鉆孔也會偏，所以必須借正補救，經檢查孔樣沖眼的位置準確無誤后方可鉆孔。打樣沖眼有一個小竅門：將樣沖傾斜，樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動并直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心。此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心。多試幾次，你就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
　　四、鉆孔
　　鉆孔時，應先用Φ3mm左右的鉆頭鉆出小孔。鉆頭裝夾時，露出鉆夾頭的部分要少，或者選用短一些的鉆頭，以提高鉆頭的剛度和強度。這時，工件不用裝夾，可用手拿穩放在鉆床工作臺上，工件相當于浮動裝夾，細長小鉆頭又有彈性，能自動定心。注意在開始鉆入時，進給量要小，防止產生定心不穩和工件在軸向力作用下產生移位，造成定心失敗。為了保證鉆出的孔符合設計要求，必須對小孔的孔位精度進行檢測。
　　若底孔位置經檢測確定正確，應采取有效措施，防止在擴孔過程中孔位產生新的位置偏差。其方法為：(1)對于平整的工件，盡可能地處于浮動狀態，以利于鉆頭與工件相互位置間的自動調整，保證鉆頭與工件底孔間的同心度。（2）當工件因尺寸小或者形狀不規整，必須處于夾持狀態才能保證安全操作的情況下，應用手反向轉動鉆頭，并輕微移動平口鉗或轉動臺鉆的工作臺，使鉆頭的兩主切削刃同時與原底孔端口孔壁接觸后，再開動鉆床進行鉆孔，這樣操作基本上能保證原底孔孔位保持不變。（3）擴孔所用的鉆頭頂角要小，以減小鉆削時的徑向偏心力及振動，增大自動定心的作用和效果。
　　若底孔位置經檢測確定底孔孔位偏移時，一般孔位超差≤0.10時，可采用較大頂角（削弱自動定心作用)，直徑Φ6㎜的鉆頭進行糾偏，隨著鉆削沉坑的擴大，應檢查實際加工線與孔找正邊框線的接觸情況，如果發生鉆偏，則在側面加適當力進行切削，但橫向力不能太大，防止鉆頭折斷。鉆削深度不要太大，只要游標卡尺能測量即可。用Φ6㎜以上鉆頭糾偏時一件要用平口鉗夾持，找正工件的水平，露出鉗口3—4mm，以便進行測量。通過逐步加大鉆頭直經進行擴張方式，不斷測量、不斷糾正來達到孔位精度要求。若底孔位置精度達到要求，用Φ9．8鉆頭鉆孔，再用Φ10H7鉸刀鉸孔，達到孔位精度要求。
　　五、切削液的合理使用
　　鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，因此切削液的種類及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好，同時還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好，不發煙和無可燃性。出于對環境保護的考慮，近年來水溶性切削液的使用量較大。但是，如果水溶性切削液的稀釋倍率不當或切削液變質，會大大縮短刀具使用壽命，所以使用中必須加以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必須使切削液充分到達切削點。
　　以上方法能在鉗工鉆孔中提高鉆孔的加工精度，在零件孔的加工中應加以注意。
　　綜上所述，鉗工的孔加工與鉆頭的刃磨、正確劃線、打樣沖眼、鉆孔、切削液的合理使用有關系。經過多年的實踐探索，我在這幾個方面摸索出了一些切實可行的辦法，經過實踐驗證，效果很好，切實可行。
　　
　　參考文獻：
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