建筑施工存在的質(zhì)量隱患及預(yù)防措施

馮 慧

（五常市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站，黑龍江 五常 150200）

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的常見質(zhì)量隱患有開裂、混凝土強(qiáng)度不足、混凝土塌落度差、柱模板移位等，其中尤以開裂事故居多，開裂事故中又以溫度收縮裂縫最多。造成現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)各種事故的原因較復(fù)雜，主要有材料質(zhì)量差、設(shè)計(jì)錯誤、施工工藝不良、鋼筋焊接接頭質(zhì)量差、施工質(zhì)量低劣、溫度變形干縮等原因。本文簡要介紹了建筑施工中的存在的主要質(zhì)量隱患，分析了產(chǎn)生原因并給出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

1 收縮裂縫

1.1 產(chǎn)生原因

混凝土的收縮裂縫比較普遍，收縮的主要原因是溫度、濕度的變化。由于溫度降低而產(chǎn)生的收縮為溫度收縮，由于水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的收縮為干燥收縮。因?yàn)楦稍锟偸怯杀砑袄镏鸩桨l(fā)展，因濕度不均勻，所以收縮變形也是不均勻的，在約束作用下就產(chǎn)生收縮應(yīng)力，應(yīng)力超過抗裂強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生收縮裂縫。干燥收縮是建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮裂縫的重要原因。但是，由于建筑結(jié)構(gòu)的尺寸不大，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度隨環(huán)境溫度而變化，因此溫度收縮有時(shí)也是收縮裂縫的重要原因之一。

因此，產(chǎn)生收縮裂縫的原因有：(1)收縮受到強(qiáng)大的約束；(2)結(jié)構(gòu)存在一定的薄弱面；(3)仲縮縫間距超過規(guī)范規(guī)定；(4)干縮、溫度收縮應(yīng)力和結(jié)構(gòu)承受的外力產(chǎn)生的拉應(yīng)力，這些應(yīng)力疊加在一起而導(dǎo)致裂縫；(5)暴露在大氣中的構(gòu)件、受日照強(qiáng)烈的構(gòu)件和位于風(fēng)口處的構(gòu)件，因溫、濕度變化比較劇烈，因而這些構(gòu)件的裂縫嚴(yán)重；(6)施工質(zhì)量，如混凝土均勻性、密實(shí)性差的部位，或養(yǎng)護(hù)差的結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫。

1.2 預(yù)防措施

1.2.1 采用合理的設(shè)計(jì)構(gòu)造措施

收縮裂縫常出現(xiàn)在伸縮縫間距過大的建筑中，通長的挑雨篷就是一例。有的建筑物溫度收縮縫的間距雖符合規(guī)范中使用條件的要求，但是由于施工周期長，此時(shí)結(jié)構(gòu)為暴露在大氣中的露天結(jié)構(gòu)、其收縮變化明顯的比室內(nèi)結(jié)構(gòu)要大，因此大多在施工期間出現(xiàn)收縮裂縫。多層現(xiàn)澆框架梁中出現(xiàn)的一些裂縫，有的就是出于這種原因造成的。因此，在結(jié)構(gòu)中斷面薄弱處、應(yīng)力集中處宜采用各種加強(qiáng)措施。

1.2.2 減少混凝土的收縮值

選擇材料時(shí)，宜選用鋁酸三鈣含量較低、細(xì)度不宜過細(xì)、礦渣含量宜過多的水泥，砂不宜用持細(xì)砂。在選用配合比時(shí)，應(yīng)采用低水灰比、低單方水泥用量和低用水量。施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，提高密實(shí)度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，延遲收縮發(fā)生，以避免在早期混凝上強(qiáng)度較低時(shí)，出現(xiàn)過大的收縮而造成裂縫。

1.2.3 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度

由于抗拉與抗壓強(qiáng)度存在一定的比例關(guān)系，因此，影響抗壓強(qiáng)度的因素都影響抗拉強(qiáng)度。但要注意提高強(qiáng)度后、有時(shí)收縮也隨之加大。因此以提高抗裂安全度為目的，綜合考慮后采取措施。

1.2.4 避免各種應(yīng)力疊加

混凝土體積較大時(shí)，要防止溫度收縮應(yīng)力和干縮應(yīng)力疊加、在結(jié)構(gòu)應(yīng)力復(fù)雜、應(yīng)力集中或應(yīng)力較大的部位，特別要防止出現(xiàn)過大的收縮應(yīng)力。

2 混凝土強(qiáng)度不足

2.1 產(chǎn)生原因

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法中相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的主要原因有：(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；(2)未嚴(yán)格按配合比投料攪拌；(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差；(4)試塊制作和養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。

2.2 預(yù)防措施

為預(yù)防混凝土強(qiáng)度不足的質(zhì)量隱患，首先應(yīng)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。目前，原材料供應(yīng)渠道較多，質(zhì)量很不穩(wěn)定，尤其是水泥原材料，相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配。水泥一定要先檢后用，嚴(yán)禁單憑經(jīng)驗(yàn)確定。無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌，都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物均勻。應(yīng)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3 混凝土坍落度差

3.1 產(chǎn)生原因

混凝土坍落度太小就不能滿足泵送、振搗成形等施工要求，其產(chǎn)生原因有：(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大；(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小；(3)原材料的顆料級配、砂率等不合理。

3.2 預(yù)防措施

為預(yù)防混凝土坍落度差的質(zhì)量隱患，正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)也是十分關(guān)鍵的。保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。

外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

4 柱模板移位

4.1 產(chǎn)生原因

柱模板產(chǎn)生移位的原因有：(1)群柱支模不跟線或不規(guī)方；(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一；(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢；(4)柱箍不緊固或提前拆模。

4.2 預(yù)防措施

支模前，應(yīng)首先校正鋼筋位置。彈線時(shí)，對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂?shù)幕鶞?zhǔn)線，按線序安裝柱模。在柱模底部，應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱間距較小時(shí)，柱間采用剪刀支撐和水平支撐。大截面柱間距應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證柱模位置準(zhǔn)確。柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整。分段支模，連接必須緊固，切防柱模豎向傾斜、扭曲。

結(jié)束語

建筑工程施工質(zhì)量有賴于科學(xué)技術(shù)和高素質(zhì)的施工隊(duì)伍。積極推廣新技術(shù)、新材料和新工藝，依靠科技進(jìn)步，預(yù)防與消除質(zhì)量隱患，從而解決工程質(zhì)量“通病”。從長遠(yuǎn)來看，應(yīng)大力加強(qiáng)工程建設(shè)隊(duì)伍的教育和培訓(xùn)，不斷提高職工隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德水平。特別應(yīng)重視對項(xiàng)目經(jīng)理及其他工程管理人員的培訓(xùn)，逐步推行技術(shù)操作持證上崗制度，做到“先培訓(xùn)，后上崗”。

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