混凝土結構工程質量通病的起因分析及防治方法

王思遠

（大連市交通工程質量監督站，遼寧 大連 116037）

在建筑工程施工中,混凝土結構工程的質量是影響結構安全和耐久性的重要問題。在詳細分析了混凝土結構工程常見的質量通病及其產生的原因之后，提出了具體的防治措施。

1 蜂窩

1.1 現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子混凝土之間形成空洞，類似于蜂窩狀的窟窿。

1.2 原因：(1)模板縫隙未堵嚴，水泥漿跑冒流失；(2)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(3)下料不當或下料過猛，造成層高太厚，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土攪拌時間不夠，或未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實；(5)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥等材料加水量計量不準，水灰比控制不好，造成砂漿少、石子多；(6)基礎、柱、墻等根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土；(7)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過小；(8)混凝土結構內鋼筋籠與保護層處澆注混凝土時未加墊片，導致石子及鋼筋裸露。

1.3 防治的措施：(1)對產生的小蜂窩處置：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷干洗凈后，支模并用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。(2)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，尤其是對水灰比的控制要求嚴格，并經常檢查，做到計量準確，混凝土攪拌時間應按要求進行，同時混凝土攪拌應均勻，坍落度適中。

2 麻面

2.1 現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

2.2 原因：(1)混凝土振搗不實，氣泡未能排出，停在模板表面形成麻點；(2)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；（5)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

2.3 防治的措施：(1)表面作粉刷層的，可不處理，表面無粉刷層的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子留砂漿，將麻面抹平壓光；(2)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

3 孔洞

3.1 現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2 原因：(1)混凝土內掉入器具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住；(2)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(3)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；(4)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

3.3 防治的措施：(1)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實；(2)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實；預留孔洞部位，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混疑土內，應及時清除干凈。

4 露筋

4.1 現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

4.2 原因：(1)木模板未澆水濕潤；(2)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(5)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

4.3 防治的措施：(1)表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實；(2)澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

5 縫隙、夾層

5.1 現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層

5.2 原因：(1)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗；(2)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(3)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(4)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌注混凝土。

5.3 防治的措施：(1)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理；(2)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

6 表面不平整

6.1 現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一。

6.2 原因：(1)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕；(2)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(3)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

6.3 防治措施：嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

7 強度不夠，均質性差

7.1 現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求的強度等級。

7.2 原因：(1)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞；(2)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(5)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。

7.3 防治措施：(1)當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施；(2)防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通硅酸鹽水泥配制混凝土，強度達到70%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到80%以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護；(3)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；(4)水泥應有出廠合格證，無結塊，過期水泥經試驗合格才用。

8 結語

總而言之，混凝土在施工過程中，通過以上的逐項分析和采取的措施，針對性的對各施工環節和步驟加以控制，對消除混凝土工程質量通病的產生和防治工作將起到積極的推動作用。

[1]楊維春.混凝土結構工程質量通病的成因分析與控制處理.工程與建設，2006-06-30.