鍋爐煙塵測試方法探討

摘要:現行使用的鍋爐煙塵測試方法國家標準始定于1991年，經近十余年的發展，現有采樣設備的功能以得到大幅度的提高，通過筆者近幾年工作實踐，利用新設備對鍋爐采樣方法進行了改進，實際操作簡單易行。

關鍵詞:煙塵采樣方法鍋爐

中圖分類號:X8文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)03(a)-0089-02

國家標準《鍋爐煙塵測試方法》(GB/T5468-1991)所規定的煙塵測試方法是建立在當時儀器設備發展水平有限的條件下的。經十幾年的發展，現在諸多儀器廠家不斷開發出適應自動化監測需要的儀器，以減少測試人員的勞動強度和提高測試效率。我站使用自動采樣設備已有6年時間了，在實際使用中，我們嘗試不同測試條件和方法，比較測試結果平行性，測試結果符合要求。通過該實驗，不僅減少測試人員的計算量，而且節約了采樣時間，并且在某些測試條件不允許的情況下，使用這些設備，調整測點位置，仍然得到較準確的測試結果。

1 儀器設備

(1)應用3011H皮托管平行煙塵采樣儀(青島嶗山應用研究所)。

(2)應用3012H自動煙塵(氣)測試儀(青島嶗山應用研究所)。

2 測試條件

2.1 被測試設備條件

(1)4噸/小時鍋爐(編號DZL4-1.25-AⅡ)。

(2)PW4型旋風式除塵器。

(3)煙囪出口直徑0.56m。

(4)煙囪出口截面面積0.2463m2。

2.2 監測點位

監測點位見圖1。

3 監測結果

3.1 測點選擇

(1)點位1:開1個監測孔;分3個等面積圓;測點數為6個。

(2)點位2:開2個監測孔，兩孔相互垂直;分3個等面積圓;測點數為12個。

(3)點位3:開2個監測孔，兩孔相互垂直;分6個等面積圓;測點數為24個。

3.2 動壓測量結果

(1)點位1動壓(如表1）。

點位1平均動壓為108Pa。

(2)點位1動壓(如表2）。

點位2平均動壓為103Pa。

(3)點位3動壓(如表3）。

點位3平均動壓為99Pa。

3.3 各點位測量煙氣流速(如表4）

3.4 各點位測量煙氣流量(標準狀態)(如表5）

3.5 各點位測量煙塵排放濃度(取3個樣品計算平均值)

(1)點位1

采取各采樣點移動、等時采樣，抽取樣品，經稱量、計算得煙塵平均排放濃度(實測)為86.9mg/m3。

采取管道中心點采樣，抽取樣品，經稱量、計算得煙塵平均排放濃度(實測)為93.5mg/m3。

(2)點位2

采取各采樣點移動、等時采樣，抽取樣品，經稱量、計算得煙塵平均排放濃度(實測)為88.3mg/m3。

采取管道中心點采樣，抽取樣品，經稱量、計算得煙塵平均排放濃度(實測)為92.1mg/m3。

(3)點位3

采取各采樣點移動、等時采樣，抽取樣品，經稱量、計算得煙塵平均排放濃度(實測)為90.6mg/m3。

采取管道中心點采樣，抽取樣品，經稱量、計算得煙塵平均排放濃度(實測)為98.9mg/m3。

4 結果討論

4.1 由監測結果表明

(1)在采樣條件并不具備的情況下，可以縮短監測點至變徑管之間的距離，增加測點個數，測量煙氣平均動壓，同樣可取得準確的煙氣流量。各監測點測量的煙氣流量見表6。

由表4可以看出，點位2與3測量煙氣流速和點位1之間誤差小于5%。

(2)在鍋爐煙塵采樣時，通過管道中心點采集樣品與各采樣點等時采集樣品所計算的結果之間，誤差小于10%。各監測點測量的煙塵濃度見表7。

(3)由上面結果可計算得鍋爐煙塵排放量見表8。可見各點最終煙塵排放量接近相等。

5 結語

通過以上實驗可以看出，在鍋爐煙塵測試中，條件有所限制，例如:管路較短、測點高度較高等情況下，可以在適當位置處進行采樣，采樣時增加測點個數，通過測量各點的動壓，計算其平均動壓，得煙氣流速;在煙塵采樣時，通過自動采樣器自動跟蹤管路中煙氣流速，及時調整采樣流速，跟蹤率均在0.95～1.05之間，從而達到等速采樣的目的，并可以固定中心點采樣、移動各測點測煙氣流速，計算出煙塵排放濃度和排放量，而不必在采樣時頻繁變換采樣點位置，減少監測人員勞動強度。

這種采樣方法經過諸多鍋爐監測實驗，包括對75t/h火力電廠鍋爐的監測，均可以得到較準確的測量結果。但對于無除塵器的鍋爐和窯爐，因其煙塵分布不均勻，測量結果偏差較大。