礦山爆破安全控制淺析

摘 要:本文依據我國礦山爆破的施工開采現實狀況，綜合各開采技術的優勢探討了如何確定合理的爆破參數，科學采用深孔臺階、微差爆破技術進行安全的礦山生產，并總結了良好的控制結論，對提升礦山生產爆破的安全性與高效性有重要的實踐意義。

關鍵詞:礦山爆破安全控制

中圖分類號:TD652文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)09(a)-0077-01

1前言

露天礦山的開采作業方式以爆破開采為主，該方式具有高效、準確、快捷的生產優勢，可為礦山企業帶來可觀的經濟效益，然而其產生的爆破公害卻是現實存在的，會對人們賴以生存的生態環境造成嚴重的破壞。在我國眾多礦山爆破生產項目中均存在爆破結構較復雜、抗爆破振動性能強度不高、對爆破振動安全級別需求較高、易出現飛石危險效應等不良生產現狀，因此在研究實踐中我們只有在保持良好爆破效果的基礎上以嚴格控制爆破振動強度、有效抑制爆破產生的飛石現象為目標，合理的選擇爆破生產技術，切實降低爆破振動對周圍環境的破壞性影響、對施工設備及礦區高壓線路的損害效應，才能完善實現綜合的安全生產與控制目標。

2爆破控制措施的科學實踐

影響礦山爆破振動強度的因素眾多，該指標是一項較為隨機且復雜的動態變化參量，因此在施工前期我們很難對其作準確與科學的預測。依據大量的實踐研究證明，礦山爆破振動的強度與爆破應用類型、爆破裝藥用量、距離爆破中心的距離、實施爆破地震波傳遞的媒介、爆破開采的地形地貌條件以及氣爆的綜合方式等因素密切相關。

2.1 合理確定爆破參數

為了合理確定爆破參數、控制爆破作業的安全生產，并完善實現優質良好的爆破效果，我們應科學的采用深孔臺階的松動爆破方式。在臺階成型的預處理環節、根底的清除階段以及大塊二次破碎的處理階段我們應合理采用直徑小的淺孔履行松動爆破處理，并依據該爆破段以內的巖石體現的現實風化程度、存在形式對水平炮孔以及垂直炮孔進行優勢選擇。同時我們應科學依據打眼工具的現實特點，在經過一段時間的爆破施工與經驗總結后合理細化確定具體的炮孔參數等級。在采用CTQ-D100型號的潛孔鉆機進行爆破施工時，依據工程施工環境與綜合需求我們可將臺階高度控制在15～18m以內，孔間距與底盤抵抗線控制在3.5m～4m之間，并將炮孔超深控制為1m～1.5m以內，孔深則在16m左右。在爆破施工中我們可科學的采用巖石粉狀的乳化炸藥進行作業，基于單孔裝入炸藥與藥量單耗密切相關的特點，在深孔爆破方式中其單位的耗藥量可依據巖石的堅固程度、使用炸藥的種類、質量、采用的相關爆破施工技術以及包含的自由面總量等綜合因素進行科學確定。

2.2 微差爆破技術的科學實施

在爆破生產中地震波的傳播進程中體現出一定的相位特征，兩個及其以上更多的爆破源產生的地震波，在條件適宜的時候均可實現干擾與反向的疊加作用，從而令地震波的振動幅度有效降低，且令其在經過干擾與疊加作用后其中的高頻成分持續增加，這種現象將進一步加速包含于地層中地震波的衰減效應，也就是說該類微差爆破方式在綜合的條件基礎上不失為一種良好的爆破作業降振方式。該技術的作用機理在于以毫秒級延遲時間的間隔履行對裝藥環節的分批起爆控制。倘若所耗費的總藥量相同，則微差爆破方式要比齊發的爆破作業其減振速效果高出40%以上。同時，采用該微差的爆破技術，可為后續爆破的炸藥包提供更多的自由面，從而有效的降低了巖石對爆破的夾制與阻力作用，令巖石產生進一步的細致破碎，從而有效降低了飛石產生的可能性。在爆破生產實踐中為了安全可靠的作業我們可科學采用非電類起爆系統，并配合多排列分段孔內的微差起爆技術以切實降低爆破產生的震動作用以及空氣中產生沖擊波的強度。該類爆破系統的特點主要體現在，能有效的降低爆破作業產生的地震效益，令巖石爆破塊度更均勻、產生大塊的機率切實降低，且產生的爆堆較為集中，耗費的單位炸藥量也較低，并能有效降低爆破中空氣沖擊波的強度與碎石的飛散程度。再者為了有效提升爆破完美效果，我們可適當的延長各段間的延遲時間，依據適應性需求合理采用分別為1、3、5、7、9、11與13的雷管段進行爆破生產，并嚴格控制各段間起爆的用藥量，利用梅花交錯的布孔方式進行順序起爆控制。在爆破的網絡連接環節我們可科學的采用強化復合式連接方法，對孔內進行延期處理，并利用單孔雙雷管的起爆方式，在孔外瞬間發起非雷管的連接并用電雷管進行引爆控制，且同段的單孔雷管應一同起爆，可控制一次起爆的炮孔數量在10～30個以內。

3結語

總之，我們只有在爆破實踐中綜合考量其施工爆破環境的復雜性，有效控制爆破的振動機理、特征，各飛石、噪音與滾石現象，在確保爆破效果的同時切實降低其爆破的公害污染，才能充分適應現代化社會持續發展對高效、安全、快速生產的綜合需求，為高效的礦山開采打下堅實的基礎。

參考文獻

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