某中藥廠職業病危害因素調查與評價

【摘要】 目的 查明某中藥廠職業病危害因素狀況，對存在職業危害因素的崗位或工種提出控制措施。方法 對中藥廠生產崗位或工種存在的職業病危害因素進行現場調查和檢測。結果 生產過程中產生或存在的職業病危害因素主要有噪聲、粉塵等。制丸028室、制丸內包041室各崗位接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業衛生限值標準，其余所測崗位符合。在該廠工作場所內13個工段、23個崗位或工種進行噪聲檢測，最大聲強97.5 dB（A），最小聲強75.6 dB（A），平均85.2 dB（A），其中7個崗位或工種不合格，合格率69.6%。不合格場所主要是制丸車間028室、040室、042室、片劑包衣間、片劑車間094室和液體車間31室等崗位。結論 某中藥廠作業崗位或工種對粉塵和噪聲危害因素的控制措施還不完善，部分崗位或工種職業危害因素檢測結果不合格，應改善作業環境，加強個人防護，保護勞動者健康。

【關鍵詞】 職業衛生； 中藥廠； 職業病危害因素； 檢測評價

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為防治職業病，保護勞動者身體健康，查明中藥廠生產場所職業病危害因素狀況，為企業進行職業病危害因素控制和管理提供依據，按照國家職業衛生法律、法規和標準要求，筆者對周口市某中藥廠工作場所職業病危害因素現狀進行了調查、檢測和評價，現將結果分析報告如下。

1 資料與方法

1.1 一般資料 包括企業的基本概況、主要工藝流程、主要原料及產品、職業病危害因素及分布等。

1.2 檢測項目 包括空氣中的粉塵濃度檢測和工作場所噪聲強度檢測。

1.3 檢測方法 粉塵濃度的檢測按GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質監測采樣規范》和GBZ/T192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》規定的方法進行采樣測定。噪聲強度檢測按GBZ/T189-2007《工作場所物理因素測量》規定的方法進行測定。氨濃度測定用鈉試劑分光光度法檢測，乙酸乙酯檢測按《工作場所空氣中飽和脂肪族類化合物的測定方法》GBZ/T160.63-2004進行采樣檢測。

1.4 分析評價依據 GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》，GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第一部分》，GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第二部分》。

1.5 采樣檢測儀器 DFC-3BT型粉塵采樣器，AKFC-92G型個體粉塵采樣器，毒物定點采樣器，毒物個體采樣器，HS6288噪聲分析儀，HS5633數字聲級計，AE240型分析天平，檢測儀器在使用前均經計量部門校準。

1.6 采樣頻次及時間

1.6.1 粉塵個體采樣 1次/d（一個工作班），每次采樣為8 h，工作場所粉塵濃度過高時，可更換濾膜、進行1次以上采樣，連續采樣3個工作日，其中應包括空氣中有害物質濃度最高的工作日。

1.6.2 粉塵定點采樣 即短時間接觸濃度（STEL）采樣，應選擇具有代表性的采樣點，在1個工作日內空氣中粉塵濃度最高的時段進行采樣，每次采樣時間為15 min，連續采樣3個工作日。

1.6.3 噪聲檢測 工作場所聲場分布均勻選擇3個測點，每個測點測量3次，取平均值；工作場所聲場分布不均勻時應將其劃分若干聲級區，每個區域，選擇2個測點，每個測點測量3次，取平均值；勞動者工作是流動的應使用個人噪聲劑量計進行測量。

2 結果

2.1 一般情況 某中藥廠座落于某縣高新技術產業開發區，是改制后批準組建的股份制有限公司，周圍環境整潔，空氣清新，水質甘甜，無污染。廠區占地總面積72000平方米，建筑面積26000平方米，綠化面積40500平方米，按生產、行政、生活區布局。廠區以草坪為主，灌木為輔進行合理立體綠化，廠區主干道和輔干道均以水泥硬化。工廠現有在冊職工187人，其中生產人員130人，輔助生產人員57人，共有各類專業技術人員61人，中級職稱5人，初級職稱22人，執業藥師3人。工廠員工全部是初中以上文化程度，并經過GMP和崗位專業技術知識培訓，能按GMP要求進行生產。工廠現有前處理、提取粉碎、固體制劑和液體制劑車間各一座。各車間建筑面積、墻壁結構、地板頂棚、配套設施、輔助用品、工藝布局、通風防塵、排水排風、氣溫氣濕、材料庫存、質量控制等基本符合使用和規范要求。各工種實行三班三運轉制度，平均每班工作8 h，各崗位、各工種的職業危害因素濃度或強度基本穩定。工人上班時，均著連體工裝，佩戴防毒口罩、帆布/橡膠手套。

2.2 主要原料 中藥材。

2.3 主要工藝流程 原料的處理→加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片(包衣)→質檢→包裝。

2.4 職業危害因素分布 粉塵：主要存在于中藥制丸崗位和螺旋干燥崗位。制丸車間028室、041室、040室、042室，片劑車間胞衣間，094室，液體車間31室均存在噪聲的危害。

2.5 粉塵濃度檢測結果 工作場所作業工人接觸粉塵總塵濃度檢測結果見表1。

液體車間31室糖漿灌裝室1.67~2.3580.262合格

2.6 噪聲檢測結果 工作場所作業人員每天連續接觸噪聲8 h，噪聲聲級衛生限值為85 dB(A)。本次在該廠工作場所內13個工段，23個崗位或工種進行噪聲檢測，最大聲強97.5 dB（A），最小聲強75.6 dB（A），平均85.2 dB（A），其中7個崗位或工種不合格，合格率69.6%。不合格場所主要是制丸車間028室、040室、042室、片劑包衣間、片劑車間094室和液體車間31室等崗位。

3 討論

根據該廠工作場所在生產過程中存在和產生的職業病危害因素及調查檢測結果，對生產性粉塵和噪聲的控制，特提出以下建議。

3.1 粉塵的控制措施

3.1.1 產生粉塵的生產過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作。如制丸028室、制丸內包041室等關鍵控制崗位盡量避免人工操作，考慮機械化和自動化操作；或革新工藝，及時檢修設備，盡量減少粉塵飛揚。具體可在設備或崗位上安裝集塵器、抽風設備收集粉塵及工人佩戴防塵口罩等。

3.1.2 制丸028室、制丸內包041室等產生粉塵較多的崗位應每班清掃，事故性粉塵散落應及時清理，減少二次揚塵。

3.1.3 染塵的工作場所設密閉防塵的工人值班室。每班打掃衛生，保持值班室干凈整潔。

3.1.4 配備符合國家標準的粉塵個人防護用品（防塵帽、防塵口罩等）并確保工人正確佩戴。特別要重視接觸粉塵濃度超標崗位工人的個人防護，防塵口罩濾膜必須定期更換。

3.2 噪聲的控制措施

3.2.1 工作地點生產性噪聲聲級超過衛生限值，而采用現代工程技術治理手段仍無法達到衛生限值時，可采用防噪耳塞、耳罩等有效個人防護用品。

3.2.2 其它非噪聲作業場所如行政區和生活區應盡量遠離具有生產性噪聲的車間。

3.3 職業衛生管理

3.3.1 建立健全職業衛生組織，配備專職或兼職職業衛生人員，具體負責國家有關職業病防治的方針、政策和法規的落實，對職工在生產過程中的衛生狀況進行經常性檢查指導，發現衛生問題及時解決，對職業危害因素超標崗位制定相應的衛生防護措施并督促執行。

3.3.2 建立健全職業衛生管理制度，完善各項操作規程。

3.3.3 按照相關法律法規要求，公司應加強對作業場所危害因素的檢測評價工作，定期做好作業工人的健康監護和衛生知識培訓工作。普及職工的職業衛生知識，增強自我防護意識，減少或避免各種急慢性職業病的發生。

3.3.4 公司應在常年氣溫最高和最低時的季節做好工作人員的防暑降溫和防寒工作。

3.3.5 必要時在公司內設立衛生室，專門負責解決公司的職業衛生與職業醫學問題。

（收稿日期：2011-07-11）

（本文編輯：郎威