梗絲顏色發白的一種解決方法

摘 要:梗絲的顏色太白，和葉絲摻兌在一起就會出現顏色的不協調。為解決這一問題，我們通過試驗研究，找出了一種環保、安全的方法:煙梗在一定溫度和濕度下的人工發酵，即煙梗真空回潮(兩個周期)后，在人工發酵室(蒸汽壓力0.2MPa，溫度60℃，相對濕度70～75％條件下)發酵10-20h(根據發酵前煙梗顏色調整發酵時間)，從而改善梗絲的顏色和感官質量。

關鍵詞:梗絲顏色白色人工發酵感官質量

中圖分類號:TS412文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(c)-0249-01

各個卷煙廠可能都有過這樣的問題:切出的梗絲經干燥處理后顏色太白，與葉絲摻配后顏色不協調，影響卷后煙支外觀。經研究分析，我們發現，生產這類梗絲的煙梗往往顏色較白(以后統稱白梗)，是未經醇化或醇化不好的新梗，故這類煙梗所生產的梗絲往往帶有一種青雜氣，嚴重影響卷煙吸味。傳統的解決辦法是在梗絲加料時加入色素，令梗絲變黃;再加一些掩蓋雜氣的料液以減輕梗絲的青雜氣。這種方法的確能解決問題，但是，由于另外加入了色素和掩蓋雜氣的料液，較大的增加了梗絲的成本，色素作為一種添加劑，對人體健康也存在著潛在的危害，是不環保、不安全的。而且色素很難在梗絲中噴灑均勻，會出現梗絲著色不勻的現象，易影響煙支外觀質量。針對這類煙梗的特點，我們對其進行了人工發酵處理，取得了滿意的效果，克服了施加色素的一些缺點。

1 試驗條件

1.1 設備與儀器

WZ1004型真空回潮機(云南昆船第二機械有限公司);模擬人工發酵室(安陽卷煙廠)。

BINDER恒溫恒濕箱(德國BINDER公司)。

1.2 試驗條件及方法

取白梗6000kg作為試驗煙梗備用，取同一產地顏色正常的煙梗(以后統稱正常梗)2000kg作為對照樣。試驗煙梗真空回潮均采用單周期，抽空溫度10℃，增濕溫度50℃，保溫時間70s，返抽時間30s。人工發酵工作蒸汽壓力0.2MPa，溫度60℃，相對濕度70%～75%，發酵時間10～20h(根據發酵前煙梗顏色調整發酵時間)。評吸前，將煙支樣品在標準條件(相對濕度(60±2)%，溫度(22±1)℃)下平衡48h。各個試驗均重復3次，觀察各試驗結果的重現性。

煙梗顏色的判定:在梗包的四周和中心各選一個點，分別取煙梗10g左右，將煙梗折斷，觀察煙梗斷面的顏色而確定該包煙梗的顏色;梗絲的顏色的判定:與所要摻配的葉絲顏色進行對比觀察判定;梗絲的感官質量:將梗絲在相同的機臺相同開機條件下卷制成煙支，通過對比評吸確定。

2 結果與分析

2.1 經過真空回潮與不經過真空回潮白梗發酵效果的比較

經過真空回潮:將白梗回潮一個周期后，立即投入人工發酵室按設定的條件進行發酵;不經過真空回潮:將白梗直接投入人工發酵室按設定的條件進行發酵。比較了白梗經過真空回潮與不經過真空回潮的發酵效果，結果見表1。由表1可見，與不經過真空回潮相比，經過真空回潮的白梗發酵所需要的時間較短，發酵后煙梗的顏色較均勻見表1。

2.2 未發酵和發酵后的白梗與正常梗的顏色及干燥后梗絲的顏色比較

將白梗按設定的條件真空回潮后，立即投入人工發酵室按規定的條件進行發酵(白梗發酵的技術關鍵是溫度和時間，若溫度過高或時間過長，煙梗的顏色就會過深或變黑;若溫度過低或時間過短，煙梗的顏色就會過淺而達不到加工的目的)。對未發酵和發酵后的白梗顏色與正常梗顏色進行了對比，并將未發酵和發酵后的白梗與正常梗分別切絲，對干燥后梗絲的顏色進行了對比，結果見表2。由表2可見，未發酵的白梗的顏色發白，切后梗絲顏色為白色，與葉絲顏色極不協調;發酵后的白梗的顏色較正常梗稍淺，切后梗絲的顏色基本一致，與葉絲顏色較協調見表2。

2.3 未發酵和發酵后的白梗與正常梗所制梗絲感官質量比較

對未發酵和發酵后的白梗與正常梗所制梗絲在同一臺卷煙機上相同的開機條件下進行卷煙，由廠評委對卷煙進行了評吸比較，結果見表3。由表3結果可知:未發酵的白梗所制梗絲青雜氣較重，與正常梗絲感官質量差異較大;發酵后的白梗與正常梗所制梗絲的感官質量相近見表3。

3 結語

(1)經過真空回潮機后，白梗發酵所需要的時間較短，發酵后煙梗的顏色較均勻。

(2)發酵后，白梗及其梗絲的顏色變深，與正常梗基本一致。

(3)發酵后，白梗所制梗絲的感官質量得到改善，與正常梗絲基本一致。