馬鋼新區(qū)節(jié)水工藝介紹

摘 要:介紹了馬鋼新區(qū)循環(huán)水處理系統(tǒng)節(jié)水工藝特點，并對該系統(tǒng)提出了一些改進的措施。

關(guān)鍵詞:節(jié)約用水工藝特點改進

中圖分類號:X324文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(c)-0125-01

馬鋼作為一個用水大戶，將節(jié)能減排擺在一個非常重要的位置，在馬鋼新區(qū)項目建設(shè)過程中，選用了國內(nèi)最先進的循環(huán)水處理工藝，節(jié)水降耗是項目建設(shè)者考慮最多的一個問題。馬鋼新區(qū)煉鋼連鑄水處理項目建設(shè)者和管理者，經(jīng)過初步設(shè)計、工程建設(shè)、運行投產(chǎn)以及技術(shù)改造四個階段，結(jié)合煉鋼連鑄水處理系統(tǒng)的特點，成功地將煉鋼連鑄水處理系統(tǒng)建設(shè)成了一個循環(huán)利用率高、新水消耗量低、廢水排污量少的高效水處理系統(tǒng)。

1 用水情況介紹

馬鋼新區(qū)煉鋼連鑄項目設(shè)計年產(chǎn)鋼量500萬噸，主要設(shè)備包括2座300噸轉(zhuǎn)爐、1座LF爐、1座RH爐、2臺連鑄機，3座石灰窯。根據(jù)用水水質(zhì)、水壓的不同分為5個獨立的水處理系統(tǒng)，循環(huán)水總量為24150m3/h，補水總量707.22m3/h，排污總量150.7m3/h，總循環(huán)率97.15%。

2 節(jié)水措施

系統(tǒng)循環(huán)率97.15%已經(jīng)達到國內(nèi)冶金行業(yè)領(lǐng)先水平，但由于系統(tǒng)龐大，系統(tǒng)循環(huán)水量大，每年補水量達600多萬噸，排污量132萬噸。為了節(jié)水降耗，降本增效，在五個大循環(huán)水處理系統(tǒng)之外增加了一個污水回收利用系統(tǒng)，將各系統(tǒng)排污水分別收集用起來，將水質(zhì)較好的排污水輸送至對水質(zhì)要求較低的系統(tǒng)，作為系統(tǒng)的補充水。既減少了系統(tǒng)補水量，又減少了廢水的排放量，達到了節(jié)能減排的目的。

3 工藝簡介

3.1 污水回用工藝流程圖

見圖1。

3.2 工藝流程說明

該污水回用工藝流程為RH濁環(huán)系統(tǒng)和連鑄濁環(huán)系統(tǒng)排污水排至1#調(diào)節(jié)池，凈循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)排污水排至2#調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池水由提升泵提升至煤洗系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煤氣柜電除塵排水排至煤洗系統(tǒng)，煤洗系統(tǒng)中多余的水排至3#調(diào)節(jié)池，經(jīng)提升泵提升至二能源污水處理站進行處理，處理后的水并入燒結(jié)和港料補水管網(wǎng)，作為燒結(jié)濁環(huán)水系統(tǒng)的補水及港料系統(tǒng)噴灑用水。

3.3 各系統(tǒng)水量平衡

(1)連鑄系統(tǒng)水量平衡。原設(shè)計中，連鑄排污水進入煤洗系統(tǒng)輻流式沉淀池，經(jīng)輻流式沉淀池處理后的水部分回至連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)，煤洗水堿度和PH較高，造成連鑄濁環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)發(fā)黑，且存在結(jié)垢現(xiàn)象，后經(jīng)過改造，直接將1#調(diào)節(jié)池水回至連鑄濁環(huán)系統(tǒng)中的旋流沉淀池，作為連鑄系統(tǒng)的補水，經(jīng)過1年多的運行，情況良好。

(2)凈環(huán)系統(tǒng)和RH濁環(huán)系統(tǒng)水量平衡。在保證系統(tǒng)水質(zhì)的情況下，合理延長各自系統(tǒng)高速過濾器的反洗周期，控制系統(tǒng)排污量，減少系統(tǒng)補水量。

(3)煤洗系統(tǒng)水量平衡。1#、2#調(diào)節(jié)池的水懸浮物約200mg/l，煤洗回水平均懸浮物濃度7000mg/l，調(diào)節(jié)池水進入煤洗系統(tǒng)輻流式沉淀池作為煤洗系統(tǒng)補水，不會對煤洗系統(tǒng)造成不良影響，煤洗系統(tǒng)多余的水通過放空閥排至3#調(diào)節(jié)池。

4 節(jié)水效果

該工藝充分利用了各系統(tǒng)的排污水，各系統(tǒng)補水量與設(shè)計量相比有了較大幅度的減少，2009年煉鋼連鑄區(qū)域各系統(tǒng)補水總量為167.86萬噸/年，節(jié)約新水消耗量超過400萬噸/年。煉鋼連鑄區(qū)域排污水回收后作為連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)和煤氣洗滌濁環(huán)水系統(tǒng)的補水，多余的水送至二能源廢水處理站處理后作為燒結(jié)濁環(huán)水系統(tǒng)的補水及港料系統(tǒng)噴灑用水，廢水回收利用率98.86%，每年減少污水排放130.5萬噸。

5 存在問題及措施

存在的問題:(1)排入煤氣洗滌濁環(huán)系統(tǒng)的水有凈循環(huán)、RH濁環(huán)和連鑄濁環(huán)系統(tǒng)部分高速過濾器反洗水，轉(zhuǎn)爐區(qū)域地坪沖洗水，及轉(zhuǎn)爐煤氣柜電除塵水，高速過濾器反洗排水量95m3/h，地坪沖洗水量15m3/h，轉(zhuǎn)爐煤氣柜電除塵水設(shè)計排水量150m3/h，而煤洗濁環(huán)總耗水量約為80m3/h，進入煤洗系統(tǒng)的水量超過了系統(tǒng)耗水量約180m3/h，多余的水含有大量的藥劑，直接溢流造成系統(tǒng)藥劑流失。且煤氣洗滌水為高硬度，高濁度，系統(tǒng)排水處理難度大，成本高。(2)RH濁環(huán)水系統(tǒng)排污量主要通過高速過濾器的反洗來進行，反洗排水量超過了系統(tǒng)所需的排污量；(3)2#調(diào)節(jié)池部分水未經(jīng)過處理直接回到連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng)，給系統(tǒng)水質(zhì)造成一定的影響，在實際操作過程中經(jīng)常根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)來調(diào)節(jié)回用水量，因此可回用的水量受到了很大的限制。

解決的措施:(1)電除塵水水質(zhì)較好，而轉(zhuǎn)爐渣處理對水質(zhì)要求不高，可通過改造將一部分引至轉(zhuǎn)爐渣處理作為渣池補水，水量約為100m3/h，既能減少煤氣洗滌水系統(tǒng)溢流水量，又可降低轉(zhuǎn)爐渣處理新水補充量；(2)在條件允許的情況下，建兩座小型濃縮池，分別用于處理2#調(diào)節(jié)池和RH濁環(huán)水系統(tǒng)的排污水，經(jīng)過加藥、濃縮處理，降低水中懸浮物的含量。2#調(diào)節(jié)池水處理后作為RH濁環(huán)水系統(tǒng)的補水，可減少新水補充量約28.43m3/h；RH濁環(huán)水系統(tǒng)排水處理后作為連鑄系統(tǒng)的補水，同時可以根據(jù)連鑄濁環(huán)系統(tǒng)的水質(zhì)情況增加系統(tǒng)排污量，可減小新水補充量約18.61m3/h。(3)進入煤氣洗滌水系統(tǒng)的水設(shè)立一個旁通管，將旁通管引至3#調(diào)節(jié)池，根據(jù)煤氣洗滌水系統(tǒng)水池水位來控制進入該系統(tǒng)的水量，保持煤氣洗滌水系統(tǒng)水量平衡。

措施1)和措施2)全部實施可減少進入煤氣洗滌水系統(tǒng)水量約147.04m3/h，減少區(qū)域內(nèi)新水補充量147.04m3/h，措施3)可徹底解決煤氣洗滌水系統(tǒng)藥劑流失，影響系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)象。

6 結(jié)語

馬鋼新區(qū)煉鋼連鑄區(qū)域節(jié)水工藝，充分利用了各系統(tǒng)的排污水，節(jié)約了新水的消耗，減少了污水的排放，同時通過在實際中不斷的摸索和創(chuàng)新，對區(qū)域節(jié)水工藝進行持續(xù)地優(yōu)化，使得各系統(tǒng)運行更加經(jīng)濟合理。