淺析渣漿泵調試中的問題與解決方法

摘要：文章對渣漿泵調試過程中常見的問題，根據多年的實際工作經驗，提出解決方案，希望能有助于提高售后服務人員的能力和效率，同時對客戶的生產維護起到一些指導作用。

關鍵詞：渣漿泵；調試；問題；解決方法

中圖分類號：TH38文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2011）20-0104-01

渣漿泵廣泛應用于濱州東瑞化工的PO和VCM項目所用渣漿泵，是招標項目，都是我廠（海港機械廠，下同）中標的，共有25臺；交口肥美鋁業整個氧化鋁工藝流程的渣漿泵也是采用招標，我廠中標了55臺。這兩次投標，筆者都有幸參與，對這些泵的具體數據比較了解，巧合的是，這兩個項目的渣漿泵調試也是筆者負責的。對于這80臺泵的調試，其間出現了很多問題，有安裝不當造成的，也有操作不當造成的，問題比較有代表性，筆者對這些進行了總結，希望能給以后售后服務人員一定的借鑒。

一般來說出現問題是四個方面造成的。分別是安裝不當、操作不當、用戶提供工況與現場不符以及泵部件有缺陷。前兩個問題是主要問題，后兩個問題比較少。

1安裝不當造成的問題與解決方法

安裝不當會給調試造成很大的麻煩，而且有的問題很隱蔽，不容易發現。主要有：

①異物進入泵腔內，造成運轉不良或無法運轉。

東瑞化工曾出現過兩例，一是焊渣進入機械密封內，損壞了機械密封，造成了不小的損失；二是一些大塊的塑料進入泵內，堵塞了葉輪流道，造成了泵不抽吸，只好打開泵取出異物。

②安裝不到位，肉眼又不容易發現，出現問題后才發現的。

東瑞化工曾有一臺泵運轉時軸承溫度偏高，幾經排除才發現是電機和泵安裝時同軸度沒找好。

還是東瑞化工，有兩個管道上的流量計互相錯了位，結果調試時，要達到流量，泵老是超功率，用戶一個勁地說是泵有問題，還好我廠的泵出場前都經過試驗，筆者聯系試驗人員查詢試驗記錄，沒有問題。最終說服現場人員排查，最后發現流量計安裝錯了。費了很大精力。

③安裝時沒注意間隙，為以后的維修造成不便。

在交口肥美鋁業，其沉降車間的13臺渣漿泵進口全都是進口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進口短管再復裝時，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個厚點的密封墊。

同樣是在肥美鋁業，其原料車間的一次礦漿泵，其管道布局倒是很合理，但卻沒有為維修留下空間，一旦要維修，行吊鉤頭下不來，三腳架都沒有空間搭，只能用人力解決。

④安裝時沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。

東瑞化工出現過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。

在安裝渣漿泵時，一定注意，首先要找好同軸度，這對泵正常運轉和提供壽命很重要；其次檢查機封接頭的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔內不要落入異物。再次就是要注意在布置管道時要給以后的維修留些空間。還要說的管道要有支撐，不能將管道全部壓在泵上。這些都需要客戶現場監理的努力，我們作為設備供應商只能是不斷提醒。

2操作不當造成的問題與解決方法

操作不當是最常見的，由此引發的問題也有很多。

①電機反轉，造成葉輪脫落甚至碎裂。

這是一個很常見的問題，常見也說明經常發生。

電機反轉后造成葉輪脫落，泵無法轉動，嚴重的會造成葉輪和護板碎裂，損失極大。安裝使用說明書中規定，泵運轉前要先測電機轉向，轉向對，插上聯軸銷，手動盤車（轉動聯軸器）無礙，才能開泵。

交口肥美鋁業就曾出現電機反轉，葉輪脫落的問題，還好操作人員沒有再莽撞硬來，沒有造成損失。

②不加循環水，或加水不當的。

水冷卻的機械密封必須先開循環水，再開泵。

肥美鋁業曾出現多次開了泵才開循環水的事件，對機封造成了較大損傷。更有一次，夜間循環水因為檢修被停了，沒有傳達到操作人員，結果操作人員沒注意到循環水慢慢停了，2臺泵的機封干轉了半夜，全部損壞。

對于盤根密封的加水，也要先開水再開泵，并且水的壓力要高于泵腔內的壓力，否則會引起倒灌；停機時，要先關閥門，再停泵，放完料再停水。否則也會引起倒灌。肥美鋁業出現了好幾回倒灌，費了好大力才糾正過來。

③開停機時，打開和關閉閥門的順序不當造成問題的。

這個問題在使用說明書中說的很清楚，可惜還是有人犯。交口肥美鋁業在這個問題上，來事出現錯誤。最終我們的一個老師傅應邀給他們上了幾堂培訓課，才解決問題。正確的順序如下：

起動順序：檢查進出口閥門狀態（關閉）→打開清水進口閥門→打開常壓冷卻水閥門（副葉輪密封或機械密封）或軸封水閥門（檢查水壓）→開泵至穩定運行→打開渣漿泵進口閥門→關閉清水進口閘閥→開出口閥門。

關機順序：打開進口清水閥門→關閉進口管路閥門（沖洗2～5 min）→關閉出口閥門→停機→關閉軸封水或常壓冷卻水→關閉進口清水閥門。

這些都是最常見的操作不當引起的問題，解決的辦法很簡單，認真學習遵守使用說明書中的條款。

3用戶提供的工況與現場不符造成的問題與解決

方法

①用戶提供的參數比實際參數小。也就是說泵的參數比實際工況小，泵存在超功率，超電流問題。這個問題一般來說也就要換泵了。

交口肥美鋁業和濱州東瑞化工都沒出現此問題，但以前山西陽泉一個客戶出現過此問題，最后只能是換泵了。

②用戶提供的參數比實際參數大。也就是說泵的參數比實際工況大，如果只大一點還好，大多了該泵容易出現偏向大流量汽蝕問題。這將大大降低泵的效率和使用壽命。解決辦法一是切割葉輪，一是變頻降速，還有就是換臺小泵。

濱州東瑞化工曾出現過此問題。實際只需30 m揚程，卻提出了54 m揚程的要求。結果，泵出口閥門稍微開大一點，泵就發生汽蝕。

這個問題，在調試時很容易發現，對用戶來說，在不好判斷參數時，最好向廠家提供情況或邀請廠家去現場，專業問題請專家解決。

4泵部件本身的問題與解決方法

正規廠家的泵由于在出廠前，經過好幾道工序檢查，一般不會出現此問題。偶爾出現的也是不易發現的鑄造缺陷。設備生產廠家加大檢測力度，就可以很好避免此類問題的發生。

5結語

泵安裝調試中常見的就是上述四類問題。筆者寫出自己的經驗，希望能給相關工作者提供參考，以更快更好地解決渣漿泵調試問題。

參考文獻：

[1] 許洪元.磨料固液泵[M].北京:清華大學出版社，2000.

[2] 《機械設備維修問答叢書》編委會.泵類設備維修問答[M]. 北京:機械工業出版社，2007.

[3] 鄭夢海.泵測試使用技術[M].北京:機械工業出版社，2006.