供應鏈環境下的庫存政策研究

摘要：供應鏈不僅是一條連接供應商到用戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應鏈上因加工、包裝、運輸等過程而增加其價值，給相關企業帶來收益，供應鏈庫存管理是實現價值鏈增值的重要環節。本文在現代供應鏈管理思想的指引下，分析了M公司庫存管理的現狀，以及M公司庫存管理不善的原因，在此基礎上提出了在供應鏈環境下的ABC分類法管理庫存和VMI庫存管理策略，從而改善庫存現狀，降低庫存成本。

關鍵詞：供應鏈庫存管理

1 概述

M公司是一家外商獨資企業，總部在日本，專業開發、生產水晶應用產品，主要從事水晶振子、發振器、晶片等的生產，該類產品是一種集IC和振動子在一起的高科技產品，是信息產業發展所不可缺少的。產品滿足高端客戶的要求，具有廣泛的市場前景。

M公司在中國大陸的企業主要是生產制造，完成公司85%產值的生產，為此，為了保證生產經營的正常進行，需要維持一定量的原材料庫存，但近年來，在公司快速發展的同時也帶來了很多問題，特別是庫存管理方面的問題。

2 M公司庫存管理的現狀

2.1 庫存周轉率低

庫存周轉率是在一定程度上折射一個企業庫存水平的重要指標。庫存周轉越快，表明庫存管理的效率越高。庫存周轉慢意味著庫存占用資金量大，保管等各種費用也會大量發生。據統計，M公司原料倉庫6個月的平均庫存周轉率為5.76次/年，相當于一個月庫存周轉了0.48次，折算成平均庫存天數為63.4天，即每63.4天庫存才周轉一次。具體如表1所示：

2.2 庫存積壓，庫存成本居高不下

有時會為了獲得數量折扣，節約采購成本，一次采購量比較大，造成庫存積壓。例如，某物料，公司每月總共才只需要2000個，但一次采購量就要達到30000個，一次采購的量足夠使用一年半。另外，在材料需求的預測方面缺乏靈活性，造成大量重復采購，并且在考慮一定比例的富裕量時，多余的采購量將是非常驚人的。

2.3 缺貨問題

一般情況下，公司對原材料、產成品都設置了大量的庫存，不應該再出現缺貨問題，但事實并非如此。由于原材料種類繁多，不可能每種原材料都設置足夠的庫存來滿足隨機的需求，這就需要增加需求率高的原材料的庫存量，減少需求率低的原材料的庫存量。但由于缺乏有效的數據統計手段，結果是造成了真正需要的原材料經常缺貨，不用的原材料庫存量居高不下。

3 M公司在供應鏈環境下的庫存管理策略

3.1 采用ABC分類法來管理庫存

3.1.1 ABC分類法的概念

ABC分類法又稱ABC分析法，它簡單易行，效果顯著，在庫存管理中已被廣泛運用。ABC分析法，就是以某類庫存貨物品種數占總物資品種數的百分數和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數大小為標準，將庫存物資分為A、B、C三類，進行分級管理。

3.1.2 ABC分類法的實施步驟

第一步：主要依據庫存產品的平均資金占用額為標準進行分類，同時考慮物品的品種、保管方法、生產特點等因素，把物品分成ABC三類。第二步：對于不同的物品采取不同的庫存管理方法。A類物品看作是公司的“重點”對象，每周甚至每天都要進行盤點，小批量，根據需求進行訂貨。C類物品，雖然種類很多，但其業務量可能提高的比率卻較低，因此，在管理方面的決策是，采用不需花費更多費用的，簡便而又能抓住要害的管理方法，可以一個季度，半年盤點一次，可進行批量采購。至于B類零件，最好能采用適合B類零件介紹于兩者之間特點的管理方法，可以一個月盤點一次，設置一定的安全庫存。第三步：不同類別的物品由不同人員進行區別性的管理控制，這樣管理人員可以將精力集中，投入到同一性質的庫存品上，實現分類模式的管理。取代了從前不論什么性質的物品都由一個保管員，進行單一的管理。

3.2 采用供應商管理庫存（VIM）策略

3.2.1供應商管理庫存（VIM）的概念

VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優化產品的可獲得性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經常性監督和修正，以產生一種連續改進的環境。在VMI策略下，各節點企業共同幫助供應商制定庫存計劃，要求供應商來參與管理客戶的庫存，供應商擁有和管理庫存控制權。

3.2.2 VMI的實施價值

供應商在產品管理方面更專業化，可以實現更有效的庫存管理和訂貨決策；降低雙方采購訂單、發票、付款、運輸、收貨等交易時間和交易成本；加強雙方的伙伴關系，提高供應鏈的柔性和持續改進能力，為雙方長遠發展奠定堅實基礎。

3.2.3 VMI的實施條件

供應鏈上各成員，首先，目標要一致性，VMI的順利實施依賴于一個共同的平臺，即供應鏈上游企業與下游企業相互信任的戰略合作伙伴關系。其次，利益的共享性，互利性是VMI實施的動力源泉，共同利益基礎上的相互信任是VMI成功的基礎，良好的溝通是VMI成功的保證。再次，庫存狀態的透明化，即供應商對庫存能隨時跟蹤調查，業務處理的標準化，主要指訂單的標準化。最后，需要一定的技術支持，主要包括：條碼技術，條碼應用標識符，ID代碼，EDI等。

3.2.4 M公司實施VMI的可行性和步驟

M公司管理層已經認識到了庫存問題的嚴重性，正在積極想辦法進行改革，資金方面也能得到總部的支持，可以解決VMI實施過程中所需要的一些技術問題。具體實施步驟如下：

第一步：選擇部分原材料進行VMI供應商管理庫存試驗，和少數的供應商，一家或兩家供應商結成戰略聯盟。第二步：和供應商溝通并制定框架協議。將合作概念化并擬訂框架協議，在協議中要確定以下一些內容：存貨所有權問題，資金流問題，績效評估標準，保密問題，技術支持問題，供應商的運輸方式選擇和倉庫建立，存貨安全的保證，退貨條款，例外條款，罰款條約，參與VMI的供應商資格認定標準、潛在的供應商選擇、供應商培訓和退出計劃，組織結構調整等。另外還要確定處理訂單的業務流程、庫存控制的參數以及庫存信息的傳遞方式。第三步：建立行之有效的信息系統，可以在現有的ERP系統基礎上進行改進，增加供應商可以共享信息的資源模塊，增加在線訂貨系統等。第四步：對物品進行編碼，條碼化，通過先進的掃描技術把物品信息錄入到ERP系統中，可以隨時跟蹤物品信息。第五步：通過一段時間的運行，對出現的問題進行處理，修訂框架協議。

4 結語

綜上所說，在供應鏈環境下運用ABC分類法和VMI等方法來管理庫存可以有效的降低供應鏈的庫存成本，提高庫存管理水平。但要成功實施VMI，供應鏈上各成員必須要建立相互信任的戰略合作伙伴關系，要有相應的技術做支撐。在實際運作過程中不斷的進行總結，不斷的改進框架協議，取得供應鏈整體庫存水平的降低。

參考文獻：

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作者簡介：龔雪娟(1981-)，女，蘇州托普信息職業技術學院現代服務學院教師，南京理工大學物流碩士在讀，主要從事物流金融方面的教學和研究。