清水混凝土的質(zhì)量控制措施

摘要：清水混凝土屬于一次澆注成型，因其極具裝飾效果而得名，不做任何外裝飾，色澤均勻，表面平整光滑，因此不同于普通混凝土，無碰損和污染，棱角分明，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，在工程中會得到越來越廣泛的應(yīng)用，本文對清水混凝土施工做了簡單介紹，并闡述了清水混凝土的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：清水混凝土 質(zhì)量 控制措施

1 清水混凝土的特點(diǎn)

混凝土材料中最高級的表達(dá)形式就是清水混凝土，現(xiàn)代建筑材料無法效仿它的厚重與清雅。清水混凝土可以表達(dá)出建筑情感，材料本身所擁有溫暖感、柔軟感、冷漠感、剛硬感對人的感官及精神也會產(chǎn)生影響。它看似簡單，其實(shí)這是一種高貴的樸素。基于有這樣的特點(diǎn)，越來越多的建筑師采用清水混凝土工藝，在他們的設(shè)計(jì)中大量地采用了清水混凝土。

2 施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 原材料質(zhì)量控制。混凝土配合比設(shè)計(jì)要用嚴(yán)格一致的水泥配合比；絕對不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象，新拌混凝土須具有極好的粘聚性和工作性。原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，水泥品牌始終不能改變；砂、石的色澤和顆粒級配均勻。

2.2 模板工程。嚴(yán)格要求清水混凝土施工用的模板，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)制作定型模板，尤其梁與柱接頭、陰陽角等重要部位最好使用便于拆卸組裝、不變形模板；在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，模板必須具有足夠的剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的斷面的一致、幾何尺寸均勻，防止?jié){體流失；對模板的拼縫和固定模板的螺栓等，要加密封條防止跑漿，要求拼縫嚴(yán)密；表面要平整光潔，對模板的材料也有很高的要求，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；需要用帶金屬帽或塑料扣的拉桿固定模板，方便拆模，以減少損害混凝土表面。

2.3 養(yǎng)護(hù)。清水混凝土表面極容易因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而失水、出現(xiàn)微裂縫，影響耐久性和外觀質(zhì)量。所以，要及時采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋裸露的混凝土表面，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3 清水混凝土質(zhì)量控制措施

3.1 原材料質(zhì)量控制。①要求原材料色澤均勻一致，對水泥生產(chǎn)廠家的材料穩(wěn)定性考查和評估，水泥與外加劑相容性良好，每車入庫前都進(jìn)行取樣對比試驗(yàn)，所有水泥筒倉及粉料外加劑筒倉實(shí)行專人專管，進(jìn)料口上鎖。②砂漿減水率在22.0%以上，外加劑采用高效泵送劑，除按常規(guī)對進(jìn)廠的外加劑做相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目外，每批來料還須與封存樣品做比對度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用，然后在基準(zhǔn)摻量的基礎(chǔ)上調(diào)整外加劑用量，并對質(zhì)保資料進(jìn)行核對。③細(xì)骨料，選用中粗砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，泥塊含量<0.5%，含泥量<2.0%，細(xì)度模數(shù)變化較小，產(chǎn)地顏色一致，其它指標(biāo)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。④選用經(jīng)檢測符合連續(xù)級配要求的粗骨料，含泥量<0.5%，碎石的壓碎指標(biāo)值<10%，泥塊含量<0.2%，針片狀含量<5%，其它指標(biāo)要求滿足國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑤水為飲用水。

3.2 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制。清水混凝土要求商品混凝土生產(chǎn)廠家采取專線生產(chǎn)，可同時生產(chǎn)供應(yīng)施工單位多個不同等級要求的普通混凝土，各種原材料用于清水混凝土?xí)r前后必須保持一致，其它原材料在專線生產(chǎn)時可防止被混入，可避免因此而產(chǎn)生的色差，確保生產(chǎn)前各生產(chǎn)系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)料倉清理完畢，第一車混凝土也可用于相同等級質(zhì)量要求的普通混凝土工地。

由生產(chǎn)操作員，在核對配合比每個數(shù)據(jù)料倉無誤后，經(jīng)生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制員進(jìn)行共同簽字后可正式陸續(xù)生產(chǎn)。確保原材料、攪料時間、攪拌計(jì)量系統(tǒng)、和易性、坍落度、可泵性、粘聚性等技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)過程中完全符合要求時方可出廠。

攪拌時間上要求清水混凝土比普通混凝土延長20~30秒；混凝土入泵時坍落度宜控制在160~200毫米之間。

混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至運(yùn)輸車卸料為止即為混凝土泵送時間，當(dāng)氣溫≤25℃時，采用攪拌運(yùn)輸車，100分鐘內(nèi)卸料；氣溫>25℃時，70分鐘內(nèi)卸料，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施應(yīng)對超過規(guī)定時間的情況，并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證方可使用。根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定為保證混凝土在澆筑過程中不泌水、不離析，相對壓力泌水率在泵送混凝土10秒時的不得超過40%。一般要求混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間根據(jù)氣候條件初凝時間宜控制在4~6小時內(nèi)，試驗(yàn)室可在6~8小時內(nèi)。砂、石料在環(huán)境氣溫高于35℃時，應(yīng)采取遮陽或深井水降溫措施。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，混凝土的運(yùn)輸與泵送，計(jì)算停放攪拌車的數(shù)量及相應(yīng)設(shè)備，同時還應(yīng)考慮停電、停水等應(yīng)急預(yù)案措施。

3.3 現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土。除嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范取樣驗(yàn)收外，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)在混凝土運(yùn)至交貨地點(diǎn)時開始算起20分鐘內(nèi)完成，在40分鐘內(nèi)完成試件制作，在同一攪拌運(yùn)輸車中隨機(jī)進(jìn)行部位取樣，在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，且不少于每個試樣量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，并不少于0.02立方米。由商品混凝土公司與現(xiàn)場施工單位指派的人員或監(jiān)理人員對每車混凝土逐車進(jìn)行目測檢驗(yàn)，包括混凝土強(qiáng)度等級、發(fā)貨數(shù)量、標(biāo)示、出廠到達(dá)時間、坍落度、工程名稱及部位；混凝土的外觀色澤、和易性、有無泌水離析、粗骨料含量、可泵性等進(jìn)行目測，并做好記錄，必須立刻退回不符合要求的混凝土，嚴(yán)禁使用。

3.4 混凝土施工的澆筑與養(yǎng)護(hù)。模板工程質(zhì)量是直接關(guān)系到清水混凝土是否符合設(shè)計(jì)要求的重要條件，清水混凝土對模板質(zhì)量要求較高，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確；拼縫嚴(yán)密平整，有足夠的剛度，板面平順清潔的要求。應(yīng)滿足清水混凝土飾面效果的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板分塊設(shè)計(jì)，宜以軸線為模板的分塊對稱中心線，不宜錯縫排列，上下接縫合理，尺寸統(tǒng)一，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高處，柱模從下至上均勻布置，采用定型鋼模，對拉螺栓孔宜對稱布置，尺寸統(tǒng)一。箱梁底模尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑，可采用木模，線條分明，橫平豎直。在選用模板的脫模劑時，既要保證順利脫模，又要確保不污染混凝土表面。

模板內(nèi)部應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行清理，在用水清洗干凈且無積水后方可澆筑，基礎(chǔ)與柱底根部、柱頂與上部，先用澆筑2厘米與混凝土成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。可使上下材質(zhì)均勻一致，為避免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，砂漿不得鋪得太早或太開。混凝土投放點(diǎn)距離砂漿投入點(diǎn)宜控制在3米左右，嚴(yán)格控制分層澆筑時的分層厚度和澆筑間隔時間，每層澆筑厚度不宜超過500毫米，應(yīng)控制在400毫米左右；振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振搗時注意快插慢拔，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，振動棒水平移動間距宜為400毫米，振動棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50毫米。移動間距在鋼筋較密的情況下可控制在300毫米左右，嚴(yán)禁漏振、欠振、過振；必須在上下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土振搗，防止出現(xiàn)冷縫并保證上下層混凝土結(jié)合的整體性。對于大體積混凝土及墻體，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針，采用自然流淌。位于斜坡上，坡腳及中部振搗密實(shí)，依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點(diǎn)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，隨著振搗的方向向前推進(jìn)，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。

為使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要。混凝土的拆模時間應(yīng)嚴(yán)格控制，控制混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。以同條件試驗(yàn)為準(zhǔn)，要能保證拆模時混凝土表面拆模后不起皮、不掉角，同條件試塊應(yīng)達(dá)到3兆帕?xí)r清水混凝土才允許拆側(cè)模，應(yīng)在拆模板前后及時灑水養(yǎng)護(hù)，通過混凝土和模板的間隙使水分滲入到混凝土中，在混凝土表面在拆模后再灑一道水，隨后用塑料薄膜包裹，以同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。

拆模后應(yīng)對于局部出現(xiàn)少量的色差、花紋斑、氣泡等缺陷立即處理，使用的水泥和粘合膠水應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土相同品種，一定量的白水泥配成專用膩?zhàn)釉诒匾獣r可摻入進(jìn)行混凝土表面處理，并用細(xì)砂紙打磨拋光，直至光潔度、表面色澤一致為止。

4 結(jié)語

在我國，清水混凝土應(yīng)用的還不是很多，清水混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工還需要結(jié)合實(shí)踐應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)的理論研究，以便更加完善。另外，我國清水混凝土施工機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，多依賴人工施工操作。隨著綠色建筑日漸受到重視，與國際接軌的日益加速，在工業(yè)與民用建筑中，在我國清水混凝土的應(yīng)用將會有較快的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]王建偉，徐繼偉.清水混凝土施工質(zhì)量控制.《工業(yè)建筑》2002，32.