AutoCAD外掛程序在注塑模具設計中的應用

史立峰

遼寧裝備制造職業技術學院 （沈陽 110161）

AutoCAD外掛程序在注塑模具設計中的應用

史立峰

遼寧裝備制造職業技術學院 （沈陽 110161）

在注塑模具設計初期，利用AutoCAD軟件進行模具總體結構的設計仍然被大多數設計者和企業所采用，應用外掛程序可以幫助設計者大幅度提高設計效率。本文介紹了燕秀工具箱在注塑模具2D結構設計中的一些應用，對注塑模具設計者來說具有一定的參考意義。

AutoCAD 外掛 注塑模具

注塑模具的設計因設計者的操作習慣和企業的規定而有多種方法，目前普遍應用的是使用AutoCAD軟件進行模具2D結構設計，再使用3D軟件進行分模設計。在進行模具2D結構設計時，為了提高繪圖的速度，通常都使用AutoCAD外掛程序，直接調用標準模架、澆口套和推桿等標準零件，以及外掛中的繪圖與標注功能。本文以按鈕零件為例，介紹燕秀工具箱在注塑模具設計中的應用。

1 產品收縮率的設置

按鈕零件如圖1所示，材料為ABS，收縮率為0.5%，要求表面平整、光潔，無影響外觀的縮痕、熔接痕、缺料、飛邊和變形等缺陷。

圖1 按鈕零件模型

首先，使用UGNX軟件生成按鈕的工程圖，導出格式為dwg的文件。再使用AutoCAD軟件將按鈕工程圖打開。在AutoCAD軟件中，使用【鏡像】命令對產品進行鏡像，使用【縮放】命令將產品放大，放大比例因子為1.005，完成產品收縮率的設置。

2 模仁零件的設計

2.1 拆模面

拆模面就是將設置收縮率后的產品圖進行拆分前、后模，確定各自屬于前、后模的特征，同時確定分型面的位置。

2.2 型腔布局

拆模面后，將表示前模、后模俯視圖，以及模具前視圖和側視圖的模面進行復制，完成模具為一模四腔的布局。為了保證模具的強度，通常相鄰兩個產品之間的距離在15mm～30mm，而且產品的中心距為整數。

2.3 創建模仁

使用【偏移】命令創建各視圖中模仁的長、寬、高。為了保證模具的強度，模仁周邊距產品應留20mm～30mm余量，在高度方向要留出冷卻運水的位置。

3 模架的選用

3.1 調用標準模架

應用燕秀工具箱中【模架】命令，選擇龍記模架，設置模架參數后，系統自動調用模架，共四個視圖。

3.2 裝配模仁

將已經設計好的四組前、后模視圖移動到模架合適的位置，然后將模仁和模框進行倒角。

4 模具總裝圖設計

模具總裝圖設計，包括澆注、頂出、冷卻三大系統的設計，還包括添加緊固螺釘、模具總裝圖尺寸標注及填寫明細表等。

4.1 澆注系統設計

應用燕秀工具箱中的【定位環/澆口套】命令，直接調用標準定位環和澆口套。使用繪圖功能繪制分流道和澆口。分流道的設計要求是在保證模具結構強度的前提下，力求采用平衡進料，且結構緊湊、集中。模具采用圓形流道，H型布局，并采用側澆口進料。

4.2 頂出系統設計

應用燕秀工具箱中的【推桿】命令，直接調用標準推桿。主流道拉料桿的設計也需調用推桿，再編輯改為Z字型。

4.3 冷卻系統設計

模具采用環形的冷卻水路，從模板入水和出水，與模仁中水路聯通，在模仁與運水相交處使用O型密封圈密封。采用燕秀工具箱中的【水路】命令繪制冷卻水路，同時添加水路標準零件。

4.4 緊固系統設計

緊固系統設計主要是模板與模仁間緊固螺釘的添加，確定緊固螺釘位置時注意避開冷卻系統、防止鉆穿水路。在燕秀工具箱中，使用【內六角螺釘】命令可以方便的繪制緊固螺釘。

4.5 總裝圖尺寸標注

在總裝圖中標注尺寸需用到坐標標注和線性標注，可以使用燕秀工具箱中的標注功能來完成。因尺寸較多，為防止錯標或漏標，通常分三步進行：首先標注模仁尺寸，然后標注頂針、水路、緊固螺釘尺寸，最后標注模架等標準件尺寸。最終設計結果如圖2所示。

圖2 按鈕模具示意圖

5 結語

利用AutoCAD軟件的外掛程序可以輔助完成注塑模具的設計，包括標準零件的調用、尺寸的標注以及明細表的生成等，從而提高了模具設計的效率。

[1]詹春毅.基于的典型注塑模具設計.科技資訊,2010（33）.

[2]鄒繼強.塑料制品及其成型模具設計.北京:清華大學出版社,2005.

[3]李錦標,易鈴棋,郭雪梅.精通AutoCAD注塑模具結構設計.北京:清華大學出版社,2008.

文婷）