梅州某綜合性大樓工程中的預應力管樁施工技術

[摘要] 結合相關的施工技術，對工程中預應力管樁的施工技術與質量控制管理措施作了探討和闡述。

[關鍵詞] 建筑基礎；預應力管樁；施工技術

[中圖分類號] TU 528 [文獻標志碼] A [文章編號] 2095-4085（2012）-07-0098-03

1 工程基本概況

工程為框架/十五層，總高度達48米，地質狀況屬軟土地基。該工程樁基為高強預應力混凝土管樁，采用三節接樁，單樁承載力為500千帕，樁長16米，總樁數168根。通過該工程的施工實踐證明：高強預應力混凝土管樁施工無噪音、無環境污染、單樁承載力高、造價低，具有很好的應用前景。

2 高強預應力混凝土管樁的特點

（1）管樁在設計上選用范圍廣，由于管樁規格多，既適用于高層建筑，且在同一建筑物基礎中，還可根據樁荷載的大小采用不同直徑的管樁，既容易解決設計布樁問題，也可發揮每根樁的最大承載力.

（2）管樁樁節長短不一，搭配靈活，節長方便，在施工現場可隨時根據地質條件的變化調整節樁長度，節省用樁量；運輸吊裝方便，接樁快捷，施工速度快、工效高、工期短，樁身耐打，穿透力強；樁身質量檢測方便，可靠性高。

（3）管樁工地機械化施工程度高，現場整潔，不會發生鉆孔灌注樁工地泥漿滿地流的臟污情況，也不會出現人工挖孔樁工地到處抽水和堆土運土的忙亂景象，可以24小時連續施工。

（4）管樁施工速度快，一臺打樁機每臺班至少可打7根樁，可完成20000kN以上承載力的樁基工程。由于建設工期縮短，創造了時間效益，從而降低工程造價。

（5）樁身在施工過程中不會出現拉應力，樁頭一般都完好無損，復壓較為容易。

（6）管樁樁身混凝土強度高，并可打入密實的砂層及強風化層，樁尖進入強風化層或密實砂層后，經過強烈的擠壓，樁尖附近的強風化層或密實砂層已不是原始狀態，樁端承載力可比原狀提高

（7） 對地質條件適應性強。因為管樁樁節長短不一，搭配靈活，在施工現場可隨時根據地質條件的變化調整接樁長度，節省用樁量。

2 預應力管樁的施工技術

2.1 材料進場

對于預應力高強混凝土管樁質量，著重檢查混凝土抗壓強度是否達到設計要求。管樁的外觀如是否存在表面裂縫、樁端面的平整度、樁身的彎曲度、壁厚、樁外徑等指標也均應符合標準和規范要求。要認真檢查進場管樁的產品質量保證書、合格證、檢測報告等是否齊全和符合要求。

2.2 運輸、堆放和起吊

預應力高強混凝土管樁在運輸和堆放時，應考慮自重和支點設置變化可能在樁體內產生影響樁身質量的大小不等的內力。要求堆放管樁的場地必須平整、堅實，并應有排水措施；底層管樁均應按設計要求設置墊木，并擋以楔形木防止滾動。管樁堆放層數應符合設計要求，嚴禁層間墊木上下錯位設置。管樁應按計劃分批進場，分類堆放，并應結合施工總平面圖和打樁順序，在不影響樁機行走情況下，盡量靠近打樁區域堆放，以避免二次盤樁等。

2.3 壓樁機械選擇

一般要根據設計單樁承載能力和具體的工程地質資料選擇合理噸位的機型。如果壓樁機的噸位選擇過小，可能出現樁壓不下去的情況，無法滿足設計要求；如果壓樁機的噸位選擇過大，則對施工現場地耐力的要求將大幅提高，特別在新填土、耕植土及積水浸泡過的場地施工時易發生陷機，可能造成樁位偏移大，斜樁，甚至樁頭、樁身破損、上下節樁接頭斷裂，或上部樁體被擠壞等質量事故。

2.4 沉樁施工工藝

2.4.1 采用預鉆孔打樁工藝

即先在地面樁位處鉆孔，然后在孔中插入預應力高強混凝土管樁， 壓至設計標高。預鉆孔深度和孔徑與樁長（徑）、土質、臨近建筑物距離等因素有關，以不致明顯影響單樁承載力和陷機為原則；實際工程中通常鉆孔深度在1/3樁長，鉆孔徑比樁徑小100mm左右；對于大噸位樁機時，應慎重使用，送樁孔應及時回填。

2.4.2 合理安排沉樁順序

為了保護附近的建筑物等，群樁宜采取由近而遠的施打順序。

2.4.3 控制壓樁施工進度

適當控制壓樁施工速度，為超靜孔隙水壓力消散提供合適時間；實際工程中，這樣做可能會延長施工工期，但有時還是需要的。

2.4.4 先施工圍護結構

沿被保護建筑物等外圍打設防護樁或者先施工較深基坑周圍支圍護結構（如鋼板樁、地下連續墻等），利用其約束沉樁帶來的擠土影響，此時施工需與設計緊密結合，保證足夠的基礎承載能力和科學的可施工性。

2.4.5 減小孔隙水壓力

可采用井點降水、設置隔離砂井、預鉆排水孔（板）等方法，但是必須注意降排水會引起土體固結、孔隙水壓力分布梯度改變，可能帶來意外事故，應結合具體工程情況，慎重采用。

2.4.6施工方法控制

（1）施工前設置測量基線與水準點，基線應設置在不受施工影響處。

（2）當樁的混凝土100%達到設計強度后方可運輸進場，在距樁頂端0.2米處設置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，堆高不超過2層。

（3）樁的吊點定位可利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。

（4）采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預應力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經校正后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質量。送樁時，應采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。

（5）當第一節樁施工壓到離地面1米時，起吊第二節樁，與底節樁對好并復核垂直度無誤后，開始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節樁，續施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。

3 施工質量管理控制

3.1 建立質量管理的職能機構

在施工階段，施工單位是工程質量形成的主體，要對工程質量負全面責任。施工單位要設立專門主管質量的副總經理，協助最高管理者加強質量管理。

3.2 建立健全質量管理體系及文件

質量手冊、程序文件、作業手冊和操作規程。體系文件是施工單位工程質量管理的依據，要組織全體職工認真學習討論，全面貫徹落實，形成人人重視工程質量的氛圍。

3.3 制定項目計劃要根據工程的特點，結合施工組織設計的編制，制定項目質量計劃

將工程質量目標層層分解，層層下達，層層落實，落實到每個作業班組，落實到崗位和個人，使每個人都了解并完成本職工作的質量要求和具體質量標準，明確自己的努力方向。

3.4 按質量計劃實施過程控制，前后工序間要有交接確認制度

關鍵質量控制點實行施工質量認可簽字制度，只有上一道工序得到質量認可簽字以后，才能進行下一道工序的施工。現場發現不合格或不符合規程的作業，不能保證質量的操作方法、手段和措施，質量監督人員可行使否決權，并通知其彌補、停工或返工。

3.5 加強進場材料、構配件和設備的檢驗

材料、構配件和設備是永久性工程組成部分，對工程質量影響極大。凡是進入現場的材料、構配件和設備，生產廠家都要提供質量合格文件，即產品合（下轉第101頁）（上接第99頁）格證、技術說明書、質量檢驗證明等。施工單位質檢部門要對現場的材料、構配件和設備進行逐項檢查。凡是不符合設計文件和圖紙要求等，不符合合同文件質量條款要求的，一律不能使用。

3.6 建立質量記錄資料制度

質量資料，是實施質量控制活動的記錄，它詳細地記錄了工程質量控制活動的全過程。它不僅對工程質量控制有重要作用，而且對竣工、投產運行、完工后的維修管理都是有用的記錄資料。

4 結語

預應力混凝土管樁施工質量的影響因素是多方面的，任何階段稍有不慎，就會出現質量事故或質量隱患。作者建議今后類似的工程需要從多個方面，全過程討論預應力混凝土管樁施工質量控制，方能得到良好的施工效果。

參考文獻 [1]鄭俊杰，聶重軍，彭宏.預應力混凝土管樁研究與應用進展.平頂山工學院學報

[2]陳天豐.靜壓預應力混凝土管樁施工質量控制和常見問題的處理.福建建筑.2006（2）