淺談配制配合在機械設計中的應用

摘要：本文以應用為基點，詳細的論述了機械設計單件小批生產中，尺寸在3000毫米以上的配合件運用配制配合，一方面，在一定程度上擴大了機械零件的制造公差，通過較低精度的單個零件裝配成配合精度較高的機械配合件，同時還保證了配合件在使用方面的一些功能，另一方面，機械零件的制造程度大大降低，配制配合在機械零件中的成功運用，為解決零件制造成本和使用要求間的根本性矛盾創造了優越條件，是一種工藝性能較好的措施。

關鍵詞：配制配合；機械設計；單件小批生產；機械零件

中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 (2012) 06-0009-01

一、引言

在相關規定中已經規定：基本尺寸在500毫米以上的機械零件可以運用配制配合，除此之外，配制配合也能運用在公差等級高、單件小批生產的配合機械零件當中。在國內的部分較為特殊的行業中，例如模具行業，大多都屬于一種單件小批生產，而在零件圖樣上所標注的配合和公差是以大量的互換性生產為基礎的。試切法加工多運用在單件小批生產中。由于相關操作人員害怕出現廢品，在操作過程中始終“瞄準”最大實體尺寸進行相關性操作，當裝配完成后，配合性質較緊，有時無法滿足原設計中的有關配合性能方面的一些要求。為了最大程度的保證單件生產中機械零件的配合性能，通過總結，可有以下兩種渠道：其一，在一定程度上縮小機械零件的公差，但是，該種方式能增加生產成本，所以，在通常情況下，不采用該種方式；其二，便是采用配制配合措施。

二、配制配合的特點

所謂配制配合，即為以某個機械零件的實際尺寸為基準，對另一個機械零件的相關工藝進行配制的措施，也就是說，通過一個機械零件的實際尺寸對另一個機械零件進行配制。在配制過程中，配制件的偏差通常以第一時間加工的機械零件的實際尺寸為起始尺寸來確定。

只有配合公差能夠達到標準化要求，配制配合方可有立足的位置。對相配件配合的選擇，應根據配制配合與互換性生產的相關要求進行。如果配合公差可滿足標準化要求，那么在很大程度上可為機械零件提供生產、運用以及維修等方面的一些便利。其主要原因就是因為配制配合是由相關設計者按照運用要求與生產技術等方面的一些要求而規定的，同時在設計的相關圖樣上對其進行標注，納入到正常的生產軌道上來。所以和手工的配作，尤其是一些修配是全然不同的。

以設計角度為出發點，當運用配制配合之后，設計人員沒有必要從孔和軸兩個公差帶上對配合性質的有關變化進行考慮，僅僅只需從相配的某個機械零件對配合性質的變化進行考慮。如此一來，可在不改變配合性質的基礎上，使得相配的某個機械零件獲得一個較大的生產公差。在機械零件的配制配合過程中，測量工作一直是一項被特別強調的工作，提出在同一個生產車間加工，運用同一個標準與基準裝置，應當由同一組計量工作人員進行測量的方式，其目的就是為了最大程度的提高測量的精確度。

配制配合在確保機械產品使用要求的基礎上，可在一定程度上提高機械制造方面的一些經濟效益。一方面，它可擴大機械零件的制造公差，另一方面，可確保配合；除此之外，還有助于配合公差趨于標準化。

在機械零件的生產過程中，是不是可以采用配件配合，原則上應當由相關設計者按照機械零件的生產與運用狀況來決定的。

三、對配制配合機械零件的相關性要求

（一）尺寸要求：首先按照互換性生產對相關配合進行選取，配制結果須符合配合公差的一些要求。

（二）先加工件：通常情況下，選擇難度較大的機械零件進行加工，但應以可獲得較高測量精度的機械零件為第一加工件，在多數情況下是以孔為第一加工件。給它一個難度系數較低的公差，對相關零件進行加工。

（三）配制件：在通常情況下，配制件多為軸，根據互換性生產所定的配合公差對配合件的公差進行選取。配制件的公差要比運用互換性生產過程中單個機械零件的公差寬。配制零件的基本尺寸是以第一加工零件的實際尺寸為準。對配制件的極限尺寸以及偏差的確定，均以第一加工零件的實際尺寸為準。

（四）其他技術要求：配制配合屬于尺寸公差上的有關技術方面的一些規定，在原則上和其他技術方面的一些要求沒有直接關系。例如，位置公差、零件表面粗糙程度以及零件形狀等，不因為運用了配制配合對相關要求有所降低。

（五）測量的要求：在保證配合性質方面，測量能起到一定的作用，但應當對機械形狀、機械位置以及溫度等對測量結果的一些影響引起足夠的重視。在同種環境下進行測量，運用同一校對量具，由同一組計量工作人員進行測量，其目的就是為了提高測量精度。

（六）標注方法：在圖樣上的標注方式，可通過代號MF對配制配合進行表示。第一加工件可用基準孔代號H進行表示，也可用基準軸代號進行表示。在機械零件圖與裝配圖的相應位置上都應當詳細的標出。在裝配圖上，還需詳細的標明按照互換性生產時的有關配合方面的一些要求。

四、結語

從有關實例中，我們可看出，在裝配圖上詳細的標注出按照互換性生產時的配合代號，這樣做的最終目的就是為使用人員提出要求，即詳細了解配合要求方面的一些狀況，除此之外，也應當清楚相配件的位置與形狀公差等要求，不因為采用了配制配合而降低。在加工過程中，基準件可對公差等級進行明確，倘若沒有詳細的注明，則應當按照“沒有標注公差尺寸的極限偏差進行加工”。

在機械零件制造和設計過程中，制造成本和使用要求本來就是一對矛盾，如果想提高使用方面的一些要求，那么，就須得對單個零件的制造公差進行適當的降低，但是，該種方式將在一定程度上增加機械零件加工時的難度，相應的，其制造成本也大大增加。在機械設計過程中，就單件小批生產中尺寸超過3000毫米或者是公差等級要求比較高的一些配合件，可運用配制配合，一方面，在一定程度上擴大了機械零件的制造公差，通過較低精度的單個零件裝配成配合精度較高的機械配合件，同時還保證了配合件在使用方面的一些功能，另一方面，機械零件的制造程度大大降低，配制配合在機械零件中的成功運用，為解決零件制造成本和使用要求間的根本性矛盾創造了優越條件，是一種工藝性能較好的措施。

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