淺談配制配合在機械設(shè)計中的應(yīng)用

摘要：本文以應(yīng)用為基點，詳細(xì)的論述了機械設(shè)計單件小批生產(chǎn)中，尺寸在3000毫米以上的配合件運用配制配合，一方面，在一定程度上擴大了機械零件的制造公差，通過較低精度的單個零件裝配成配合精度較高的機械配合件，同時還保證了配合件在使用方面的一些功能，另一方面，機械零件的制造程度大大降低，配制配合在機械零件中的成功運用，為解決零件制造成本和使用要求間的根本性矛盾創(chuàng)造了優(yōu)越條件，是一種工藝性能較好的措施。

關(guān)鍵詞：配制配合；機械設(shè)計；單件小批生產(chǎn)；機械零件

中圖分類號：TH122 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-7712 (2012) 06-0009-01

一、引言

在相關(guān)規(guī)定中已經(jīng)規(guī)定：基本尺寸在500毫米以上的機械零件可以運用配制配合，除此之外，配制配合也能運用在公差等級高、單件小批生產(chǎn)的配合機械零件當(dāng)中。在國內(nèi)的部分較為特殊的行業(yè)中，例如模具行業(yè)，大多都屬于一種單件小批生產(chǎn)，而在零件圖樣上所標(biāo)注的配合和公差是以大量的互換性生產(chǎn)為基礎(chǔ)的。試切法加工多運用在單件小批生產(chǎn)中。由于相關(guān)操作人員害怕出現(xiàn)廢品，在操作過程中始終“瞄準(zhǔn)”最大實體尺寸進行相關(guān)性操作，當(dāng)裝配完成后，配合性質(zhì)較緊，有時無法滿足原設(shè)計中的有關(guān)配合性能方面的一些要求。為了最大程度的保證單件生產(chǎn)中機械零件的配合性能，通過總結(jié)，可有以下兩種渠道：其一，在一定程度上縮小機械零件的公差，但是，該種方式能增加生產(chǎn)成本，所以，在通常情況下，不采用該種方式；其二，便是采用配制配合措施。

二、配制配合的特點

所謂配制配合，即為以某個機械零件的實際尺寸為基準(zhǔn)，對另一個機械零件的相關(guān)工藝進行配制的措施，也就是說，通過一個機械零件的實際尺寸對另一個機械零件進行配制。在配制過程中，配制件的偏差通常以第一時間加工的機械零件的實際尺寸為起始尺寸來確定。

只有配合公差能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，配制配合方可有立足的位置。對相配件配合的選擇，應(yīng)根據(jù)配制配合與互換性生產(chǎn)的相關(guān)要求進行。如果配合公差可滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求，那么在很大程度上可為機械零件提供生產(chǎn)、運用以及維修等方面的一些便利。其主要原因就是因為配制配合是由相關(guān)設(shè)計者按照運用要求與生產(chǎn)技術(shù)等方面的一些要求而規(guī)定的，同時在設(shè)計的相關(guān)圖樣上對其進行標(biāo)注，納入到正常的生產(chǎn)軌道上來。所以和手工的配作，尤其是一些修配是全然不同的。

以設(shè)計角度為出發(fā)點，當(dāng)運用配制配合之后，設(shè)計人員沒有必要從孔和軸兩個公差帶上對配合性質(zhì)的有關(guān)變化進行考慮，僅僅只需從相配的某個機械零件對配合性質(zhì)的變化進行考慮。如此一來，可在不改變配合性質(zhì)的基礎(chǔ)上，使得相配的某個機械零件獲得一個較大的生產(chǎn)公差。在機械零件的配制配合過程中，測量工作一直是一項被特別強調(diào)的工作，提出在同一個生產(chǎn)車間加工，運用同一個標(biāo)準(zhǔn)與基準(zhǔn)裝置，應(yīng)當(dāng)由同一組計量工作人員進行測量的方式，其目的就是為了最大程度的提高測量的精確度。

配制配合在確保機械產(chǎn)品使用要求的基礎(chǔ)上，可在一定程度上提高機械制造方面的一些經(jīng)濟效益。一方面，它可擴大機械零件的制造公差，另一方面，可確保配合；除此之外，還有助于配合公差趨于標(biāo)準(zhǔn)化。

在機械零件的生產(chǎn)過程中，是不是可以采用配件配合，原則上應(yīng)當(dāng)由相關(guān)設(shè)計者按照機械零件的生產(chǎn)與運用狀況來決定的。

三、對配制配合機械零件的相關(guān)性要求

（一）尺寸要求：首先按照互換性生產(chǎn)對相關(guān)配合進行選取，配制結(jié)果須符合配合公差的一些要求。

（二）先加工件：通常情況下，選擇難度較大的機械零件進行加工，但應(yīng)以可獲得較高測量精度的機械零件為第一加工件，在多數(shù)情況下是以孔為第一加工件。給它一個難度系數(shù)較低的公差，對相關(guān)零件進行加工。

（三）配制件：在通常情況下，配制件多為軸，根據(jù)互換性生產(chǎn)所定的配合公差對配合件的公差進行選取。配制件的公差要比運用互換性生產(chǎn)過程中單個機械零件的公差寬。配制零件的基本尺寸是以第一加工零件的實際尺寸為準(zhǔn)。對配制件的極限尺寸以及偏差的確定，均以第一加工零件的實際尺寸為準(zhǔn)。

（四）其他技術(shù)要求：配制配合屬于尺寸公差上的有關(guān)技術(shù)方面的一些規(guī)定，在原則上和其他技術(shù)方面的一些要求沒有直接關(guān)系。例如，位置公差、零件表面粗糙程度以及零件形狀等，不因為運用了配制配合對相關(guān)要求有所降低。

（五）測量的要求：在保證配合性質(zhì)方面，測量能起到一定的作用，但應(yīng)當(dāng)對機械形狀、機械位置以及溫度等對測量結(jié)果的一些影響引起足夠的重視。在同種環(huán)境下進行測量，運用同一校對量具，由同一組計量工作人員進行測量，其目的就是為了提高測量精度。

（六）標(biāo)注方法：在圖樣上的標(biāo)注方式，可通過代號MF對配制配合進行表示。第一加工件可用基準(zhǔn)孔代號H進行表示，也可用基準(zhǔn)軸代號進行表示。在機械零件圖與裝配圖的相應(yīng)位置上都應(yīng)當(dāng)詳細(xì)的標(biāo)出。在裝配圖上，還需詳細(xì)的標(biāo)明按照互換性生產(chǎn)時的有關(guān)配合方面的一些要求。

四、結(jié)語

從有關(guān)實例中，我們可看出，在裝配圖上詳細(xì)的標(biāo)注出按照互換性生產(chǎn)時的配合代號，這樣做的最終目的就是為使用人員提出要求，即詳細(xì)了解配合要求方面的一些狀況，除此之外，也應(yīng)當(dāng)清楚相配件的位置與形狀公差等要求，不因為采用了配制配合而降低。在加工過程中，基準(zhǔn)件可對公差等級進行明確，倘若沒有詳細(xì)的注明，則應(yīng)當(dāng)按照“沒有標(biāo)注公差尺寸的極限偏差進行加工”。

在機械零件制造和設(shè)計過程中，制造成本和使用要求本來就是一對矛盾，如果想提高使用方面的一些要求，那么，就須得對單個零件的制造公差進行適當(dāng)?shù)慕档停牵摲N方式將在一定程度上增加機械零件加工時的難度，相應(yīng)的，其制造成本也大大增加。在機械設(shè)計過程中，就單件小批生產(chǎn)中尺寸超過3000毫米或者是公差等級要求比較高的一些配合件，可運用配制配合，一方面，在一定程度上擴大了機械零件的制造公差，通過較低精度的單個零件裝配成配合精度較高的機械配合件，同時還保證了配合件在使用方面的一些功能，另一方面，機械零件的制造程度大大降低，配制配合在機械零件中的成功運用，為解決零件制造成本和使用要求間的根本性矛盾創(chuàng)造了優(yōu)越條件，是一種工藝性能較好的措施。

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