淺析帶式輸送機滾筒制作中幾個控制要點

摘要：分析了帶式輸送機滾筒生產(chǎn)制造過程中幾個控制要點，講述了如何有效的提高滾筒內(nèi)在及外在質(zhì)量，減小滾筒靜不平衡值，降低帶式輸送機滾筒現(xiàn)場故障率。

關(guān)鍵詞：帶式輸送機；滾筒；靜不平衡；焊接

中圖分類號：TD528 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 (2012) 14-0203-01

滾筒是帶式輸送機的主要轉(zhuǎn)動部件，其鑄件質(zhì)量、焊接質(zhì)量、材料化學(xué)成分及機械性能等都關(guān)系到滾筒整體質(zhì)量的好壞，滾筒一旦在運行中損壞，將導(dǎo)致整機不能正常運行，嚴重時滾筒開裂會將膠帶劃破，造成重大事故及經(jīng)濟損失。為保證滾筒的外在及內(nèi)在質(zhì)量，可以從以下幾方面實施重點控制。

一、滾筒部件材料的選用

滾筒筒皮材質(zhì)、厚度要達到國家標準要求，以確保尺寸、機械性能達標。為制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要在源頭打好基礎(chǔ)。滾筒接盤（鑄鋼件）加工后不得存在鑄造缺陷，某電廠輸煤皮帶機，因滾筒接盤出現(xiàn)裂紋不得不停產(chǎn)檢修并進行更換，每天損失幾十萬元。我廠在實際生產(chǎn)中嚴格按JB/T5000.3，JB/T5000.4，JB/T5000.5國標要求執(zhí)行，且每個接盤都進行超聲波探傷，方法和數(shù)值符合GB10595-2009中的要求。

二、滾筒加工要求

為使?jié)L筒的靜不平衡允許值達到國標精度等級G40要求，滾筒加工過程中要提高其制作精確度。在加工工藝過程、工序流程上要加強控制，合理的工序流程及工藝過程又是精品的保證，以下幾個工序要嚴格控制。

（一）筒皮的卷圓

筒皮卷制前壓頭必須使用壓頭胎，壓頭胎半徑應(yīng)接近筒皮內(nèi)圓半徑，壓制圓弧的長度不小于圓周的1/8，筒皮卷頭R處（見圖a）用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象。卷至對口間隙達2-3mm時點焊，焊縫長10-15mm，間距300-400mm。筒皮卷制校圓后圓度誤差應(yīng)不大于1mm，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到最小壁厚尺寸要求。

（二）滾筒的接盤加工

接盤的加工工序有著嚴格的要求（以鑄焊接盤為例說明）。加工時要以非冒口為基準面，以接盤外圓找正，粗車冒口面和外圓及里孔，再以冒口面為基準面車削非冒口面并在此面車削出焊接坡口。由于鑄件冒口處易出現(xiàn)鑄造缺陷，通過對工序的控制，可以有效減少鑄造缺陷帶來質(zhì)量問題。我廠在滾筒的制作過程中，改變傳統(tǒng)的工藝方法，對于以往不要求加工的接盤幅板位置，現(xiàn)在一律加工，粗糙度達到Ra25。接盤的整體加工，使得結(jié)構(gòu)形狀不對稱的可能性大大降低，降低了滾筒的靜不平衡值。

（三）滾筒筒體加工

為保證外圓和里孔精度，首先以筒體外圓作為徑向找正基準，鏜削輪轂孔。為確保兩端輪轂孔同心，重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內(nèi)孔為基準，打表找正，精度應(yīng)小于0.5，并用百分表移動足夠距離做好軸向找正，調(diào)頭鏜削另一端輪轂孔時，仍要嚴格按上述步驟找正鏜削。車削筒體外圓要借助工藝裝備以兩輪轂孔中心線為中心找正，確保安裝中心與筒體回轉(zhuǎn)中心同心。

加工完畢，檢測滾筒的最小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚差，最小值大于最小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

三、滾筒質(zhì)量的焊接保證

（一）筒皮焊接

焊接方法可采用CO2氣體保護焊或埋弧自動焊接。根據(jù)筒徑的大小可采用單面焊雙面成形法（先焊一面，反面用碳弧氣刨清根后再焊接）。

（二）筒皮與接盤的焊接（以重型滾筒為例具體說明）

筒體結(jié)構(gòu)形式見下圖：

重型滾筒采用CO2氣體保護焊或埋弧自動焊接。

A型（見圖b）采用CO2氣體保護焊打底然后埋弧自動焊接方法。

B型（見圖c）采用CO2氣體保護焊配合埋弧自動焊接的方法，先用CO2氣體保護焊在滾筒里口焊接，在外側(cè)修磨后，用CO2氣體保護焊封底，最后，采用埋弧自動焊焊接成形。

合理的焊接工藝，大大提高焊縫質(zhì)量及焊接部分的可靠性。筒體焊接后，要對其焊縫進行超聲波探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量。

四、滾筒熱處理工藝的匹配

在零件加工的整個工藝過程（包括熱處理工藝）中，機加工工藝與熱處理工藝之間的密切配合，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。因此，更應(yīng)著眼于預(yù)先熱處理和擺正熱處理工藝在機加工工藝中的位置。

在滾筒制作中，熱處理合理安排很重要。（1）筒皮校圓前要退火消除焊接應(yīng)力，退火時，升溫速度不超過150°C，加熱至600-650°C保溫2小時，隨爐冷卻至150°C后空冷。采取這樣的措施后，材料的組織和性能都有提高。（2）筒體焊后應(yīng)退火消除焊接應(yīng)力，焊縫不易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

總之，只有制訂合理的熱處理工藝，才會使零件的機械性能趨于最佳，也才能制造出優(yōu)質(zhì)的機械產(chǎn)品。

綜上所述，在滾筒的生產(chǎn)過程中的，對制造過程的各環(huán)節(jié)實施重點控制非常必要。各工序事前把關(guān)，將問題在產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)解決，是降低帶式輸送機滾筒現(xiàn)場故障率的根本保障。

參考文獻：

[1]于學(xué)謙.礦山運輸機械[M].北京:中國礦業(yè)大學(xué)出版社

[2]王煥鳳.帶式輸送機滾筒參數(shù)的確定[J].煤礦機械