關于機床的液壓系統清洗技巧方法的研究

徐宏

摘 要:液壓系統是數控機床的重要組成部分,而液壓系統的清洗不徹底或者沒有使用正確的方法進行清理,會導致液壓系統工作效率降低或出現故障,甚至導致液壓系統損壞,造成不可挽回的損失。液壓系統在數控機床組裝后以及日常工作時,都會不斷地形成和積累污染物,所以不但要在數控機床裝配完成后對液壓系統進行清洗,還應該做好日常清洗維護。

關鍵詞:數控機床液壓系統清洗方法

中圖分類號:TH137 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)07(b)-0106-01

1及時清洗液壓系統的意義

液壓系統是數控機床的重要組成部分,因此需要在完成數控機床的總體裝配后,對液壓系統進行有效的清洗,這樣可以使液壓系統的工作性能得到保證。數控機床在組裝和試運行過程中,無法避免對液壓系統造成污染,因此在數控機床組裝和試運行后,需要對其液壓系統進行有效的清洗,而且,數控機床在日常工作時,也會對其液壓系統造成污染,因此需要對液壓系統進行日常清理維護。在清理過程中,需要特別注意液壓油、管路以及相關元器件的清洗方法,既要保證清理的效果,還不能對液壓系統造成損害。

通常,對液壓系統進行清理可以根據情況選擇主系統清洗方式,或者全系統清洗方式。對數控機床液壓系統的所有回路進行清洗,叫做全系統清洗,在進行清洗液壓系統工作之前,需要保證系統在正常狀態(tài)下運轉。在具體實施液壓系統清洗時,需要保證適當的水流流量和壓力,并且對液壓系統的所有回路的管路和相關元器件進行有效的清理,以保證液壓系統達到清洗標準。采用合理有效的方法清洗液壓系統可以及時發(fā)現液壓系統故障,并及時清理,對維護和維修液壓系統提供有利條件,以有效提高液壓系統的工作性能,提高數控機床的工作效率。

數控機床液壓系統的污染主要由以下因素造成。

(1)數控機床在裝配、使用以及日常存放時,無法避免一些液體或固體的雜物進入到液壓系統中,可能會阻塞管路,損壞液壓系統的相關元器件,對液壓系統造成損害。

(2)在對回路的管路、螺栓、固定支架、接頭相關零部件進行檢查和裝配時,需要檢查這些零部件的光化程度以免毛刺損壞管路或者進入回路中,另外還需要檢查相關零部件的結合是否緊密,以保證液壓系統的密封性,并防止液壓系統這些零部件產生摩擦或震動,造成損壞。

(3)在裝配和調試數控機床或液壓系統時,操作人員操作不當或沒有按照規(guī)程的要求操作,也會工作時增加液壓系統污染。

(4)工作人員的個人衛(wèi)生習慣較差,將污染物代入液壓系統。

根據上面的分析,在清洗液壓系統時,需要對上述幾方面進行考慮,以避免由于上述原因對液壓系統造成污染。首先在清洗液壓系統時,應該對所有回路進行檢查,對所有的管路、螺栓、固定支架、接頭等相關部件進行檢查,如果發(fā)現有損壞、其毛刺、松動等現象,應該根據情況進行維修或更換,在選擇液壓系統的相關零部件時,應該根據具體條件選擇質量更好的產品；其次,在維護、檢查以及清理液壓系統時,應該嚴格按照相關操作規(guī)程,采用合理的方法,仔細進行清理,以免造成損傷,工作人員應該注意個人衛(wèi)生,時常清理維修工具、衣物等,以免工具、衣物中的污染物進入液壓系統。另外,要建立合理的液壓系統檢測、維修計劃,對液壓系統進行日常維護。

目前通常使用相關設備對液壓系統進行清理,但是工作人員也可以在保證達到液壓系統清洗相關要求的前提下,根據相關企業(yè)單位具體條件和工作情況開發(fā)或引進適合的技術和方法。在清洗工作完成后,需要進行相關的驗收工作,以保證液壓系統可以正常工作。

2清洗液壓系統的技術和方法

目前,相關企業(yè)單位通常的方法主要有以下幾種:采噴洗清洗法、浸漬清洗法、機動擦洗清洗法、超聲波清洗法等。也可以根據實際條件對這些清洗方法進行綜合使用,還可以使用多個清洗設備或清洗容器,根據各個相關零件、部件或組件的具體污染程度、主要污染物質等情況進行清理。

2.1 機動擦洗

使用軟刷清除污垢,以保持組件的精度,低粗糙度。如梳油過濾器,總是用堅硬的鋼絲刷,有時損壞過濾器或更換過濾器的精度。另一個例子是高精度,低粗糙度液壓閥體,用尼龍研磨球毛刺刷,對研磨閥孔底的通道與沉切槽交界處進行刷洗。尼龍毛刺刷直徑0.3ram～0.6ram黑色尼龍紗和規(guī)格為M20的綠色碳化硅磨料粘結而成。

2.2 噴洗

用2%～5%(特殊情況下用10%)的水劑清洗液,在適當溫度下加壓至0.5MPa～1MPa,經噴嘴噴至零件表面。這種方法適用中批量零件的清洗,清洗效果較好。這種方法主要適合在大型和中型工廠車間中連續(xù)作業(yè)。在日常的生產中,還可以用氣流來代替水劑清洗液,在氣流方法中,最好的就是采用脈動氣流。

2.3 超聲波清洗

在國內,這是一種被普遍采用流行的方法。超聲波頻率和能量比遠遠大于聲波。在傳播中到液體內時,在重力作用下,液體分子可以得到幾十倍到幾百倍的加速度,液體壓縮和擴張就會使得液體內產生空隙,隨著空隙的加大,一部分被壓縮的液體將會產生許多小氣泡腔,在發(fā)生變化的瞬間,可以產生數千數量級的高壓,隨著腔中的液體不斷產生和消失,使壓力可以附加到對象上,使得油脂和灰塵得以清除。

2.4 浸泡清洗

清洗浸泡是通過加熱設備把清洗水箱中的清洗液進行加熱,需要將清洗液加熱至70℃～80℃,浸洗5min～15min,為了提高手工清洗和浸泡的效果,可在清洗液中添加一定量的添加劑,這樣就可以使的清洗液的除銹能力大大提高。

2.5 加熱揮發(fā)

在某些特定時候,液壓系統的污染物可以采用加熱揮發(fā)的方法進行去除,將有機溶劑通過在高溫高壓作用下,清除油污層。這種方法具有高效快速的特點,能夠有效地提高生產效率,但是這種方法不能去除液壓元件內部殘余碳,灰分和固體附著物。

在所有部件都已經確認清洗完畢以后,應該把清洗后的零件放入封閉性好,干凈沒有污染的環(huán)境中,場所內保持20℃的溫度,同時應保證場所內的氣壓大于外部的氣壓,這樣可以有效防止外部塵埃的進入,應放在已關閉和清理地面,便于清洗和保持清潔的空氣場地應進行過濾,對于進入場地中的空氣,應該事先過濾去除粉塵等污染物。在必要的時候,可用薄的塑料包裹,以便處理和短期儲存,這樣可以避免零件生銹。

3結語

在實際生產加工工作中,液壓系統的工作性能會對數控機床的工作效率產生直接影響,而對液壓系統進行清洗可以及時發(fā)現和排除液壓系統的故障,對提高液壓系統的工作性能意義重大,因此建立合理完善的液壓系統的清洗技術和方法,開始受到越來越多企業(yè)單位的重視。本文通過對液壓系統的清理方法進行闡述和總結,希望對相關工作人員的液壓系統清理工作提供幫助。

參考文獻

[1] 張風山,等.工程機械液壓、液力系統故障診斷與維修 [M].北京:化學工業(yè)出版社,2009．

[2] 黃志堅．液壓設備故障診斷與維修案例精選[M].北京:化學工業(yè)出版社,2009．