關于搗固煉焦使用蒙古煤的研究

頡向平 徐軍鋒

摘要： 作者通過小焦爐試驗和鐵箱試驗，了解蒙古煤的結焦性質，以及不同配入量對焦炭冷熱強度和焦炭粒度的影響，同時為本廠實際生產中焦爐最優化使用蒙古煤提供有力的數據。

關鍵詞： 蒙古煤鐵箱試驗小焦爐試驗

1.前言

神華烏海能源西來峰煤化工公司焦化廠位于內蒙古烏海市海南區西來峰工業園區，建有JNDK43-99D型焦爐兩座，JNDK55-05型焦爐4座，總產能300萬噸/年。

2.存在問題

烏海地區煤炭資源儲量豐富，有豐富的煉焦煤資源，但高硫煤較多，而且隨著周邊焦化廠的增多，造成煉焦煤的煤源緊張，焦煤價格持續上漲，質量不穩定，嚴重制約本廠的正常生產。為解決煤源不足問題，公司計劃調入蒙古煤進行配煤。

3.蒙古煤配煤研究

因為蒙古煤在本廠煉焦生產用從未大量使用，不能準確了解蒙古煤的結焦性質及不同配入量對焦炭冷熱強度和焦炭粒度的影響，所以需要進行蒙古煤煉焦小焦爐試驗和鐵箱試驗。

根據本廠用煤情況，特選用蒙古煤、內調五虎山高硫肥煤、內調公司1/3焦煤、外調1/3焦煤、青海煤、外調凱鴻高硫肥煤等煤種進行蒙古煤配煤小焦爐及鐵箱試驗，各煤種質量指標見表1。

（1）2011年春季，因周邊1/3焦煤緊缺，為擴大煤源，本廠對蒙古煤進行小焦爐試驗，結果如下：（見表2）

當時的蒙古煤Y值和黏結指數居中，Y值為13.5mm，G值為81，小焦爐試驗出來的焦炭冷強度M40為72.8%，達不到二級冶金焦標準76%，熱反應性偏高，為31.5%，達不到市場要求。故Y值在14mm左右的蒙古煤不能單獨煉出符合市場及國家二級標準的焦炭。

（2）2011年12月29日至2012年元月3日，做了四組鐵箱試驗，此次試驗目的就是弄清蒙古煤與公司內部各洗煤廠的精煤配在一起，在保證焦炭質量的前提下，到底最大能配入多大比例。因場地缺乏單種蒙古洗精煤，焦化廠采取了撈浮沉的方式，對興榮洗煤車間的蒙古原煤進行處理，取精煤樣230千克，灰分符合試驗要求，Y值為10左右；又通過原料處調回五虎山高硫肥煤及凱鴻中硫肥煤，并將煤場庫存的駱駝山1/3焦煤、外購精煤、青海煤、3灰無煙煤與之按比例配合。配煤的原則是能源公司內部洗煤廠的精煤總量控制在35%以內（公司安排給本廠的最大量），蒙古煤配入量小于30%的兩爐，大于50%的兩爐，目的是確定蒙古煤最大配入量及配入后對焦炭冷熱強度的影響。（見表3、4）

以上四組鐵箱實驗結果表明，當蒙古煤配入10%時，鐵箱實驗焦炭反應性、反應后強度均能滿足市場要求（反應后強度大于60%）；當蒙古煤配入20%時，鐵箱實驗焦炭反應性和反應后強度能達到國家二級冶金焦標準，但反應后強度為54.6%，低于市場要求；當蒙古煤分別配入53%和78%，鐵箱實驗焦炭反應性和反應后強度均不能達到國家二級冶金焦標準和市場要求。

4.結語

目前市場對焦炭質量要求高的實際情況，蒙古煤在目前能源公司內部洗煤廠提供洗精煤最大量的情況下最大配入量為10%—15%，完全可以煉出合格的二級冶金焦。但因小焦爐和鐵箱試驗數據與實際大焦爐生產的焦炭指標存在一定偏差，還需多做一些大焦爐工業試驗，確保試驗數據的準確性，從而為公司的決策提供準確有力的試驗依據。