安全閥的性能試驗

摘 要：安全閥的作用是確保受壓容器或管路的安全。安全閥檢修后必須進行性能試驗，性能試驗可分為強度性能試驗、起跳性能試驗和密封性能試驗。

關鍵詞：安全閥 起跳試驗 密封試驗

安全閥的作用是確保受壓容器或管路的安全，以免超壓而發生破壞性事故。當介質的工作壓力超過規定數值時，介質會將閥盤頂起，將介質排放出來，使壓力降低，當壓力恢復正常后，閥盤會自動關閉，保證密封。

一、安全閥的性能試驗

安全閥性能試驗可分為強度性能試驗、起跳性能試驗和密封性能試驗。

1.強度性能試驗

凡是實際運行中承壓的部位都應進行強度壓力試驗，承壓部位是指閥門介質進口到密封面間的體腔，一般在安全閥裝配前進行試驗，試驗的介質一般是水，有特殊要求的除外，不允許使用氣體。強度試驗的壓力為安全閥公稱壓力的1.5倍，試驗中以不發生破壞或滲漏為合格，應注意的是，在帶壓情況下被試壓部位不允許錘擊。

2.起跳性能試驗

對于蒸汽用安全閥，起跳壓力應小于或等于開啟壓力（即閥盤剛離開閥座，有介質連續流出時的壓力）的1.03倍；對于氣體介質的安全閥，起跳壓力不應大于開啟壓力的1.1倍；對于液體介質安全閥，起跳壓力不應大于開啟壓力的1.2倍。

3.密封性能試驗

安全閥的泄漏會引起介質的損失，如果是易燃易爆或有毒介質泄漏還會污染環境帶來危險，且介質的不斷泄漏也會造成密封材料的破壞。但是，常用安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，即“硬碰硬”。雖然力求密封面光潔平整（經過精研磨），但是要在介質帶壓情況下做到絕對不漏是非常困難的，嚴格地說金屬密封面的閥門沒有絕對不漏的，只是漏得很少，或漏出后蒸發了肉眼看不出來。因此，對于蒸汽用安全閥，在規定壓力值下如果看不見泄漏也聽不出有泄漏聲音，就可以認為其密封性能是合格的；對于液體介質的安全閥，在規定的壓力下，如果2min內密封面不滲出水珠，即為合格。

二、安全閥的校驗

1.下列情況必須進行校驗

（1）成品出廠。

（2）運輸過程中部件損壞或鉛封破壞。

（3）倉庫中存放一段時間后使用。

（4）有銹蝕或污物堵塞。

（5）鍋爐或容器年檢時。

（6）運行中達到壓力不開啟或泄漏嚴重。

（7）修理后。

（8）需改變開啟壓力值時。

2.校驗方法

根據任務書或銘牌選擇壓力范圍，裝上相應的壓力表，壓力表的量程要適當，開啟壓力值為壓力表全量程的1/3至3/2為宜，然后裝上相應通徑的連接法蘭，旋緊連接螺栓。

連接試壓裝置系統如圖1所示。當然，在這個系統圖上也可增加所需的其他附加功能，例如對開啟壓力的自動記錄、位置切換以及氣動加緊裝置等。圖中被校驗的安全閥l裝在法蘭盤上，此時針形閥3處于關閉狀態。當打開閥門2時，介質流入安全閥下部，壓力逐漸升高，當達到開啟壓力時，安全閥1起跳閥口有介質噴出，并伴有輕微的鳴爆聲，此時壓力表的指針達到最大值后，然后迅速回擺。啟跳l～2次后，準確地讀出并記錄壓力表的數值，該數值即為安全閥的起跳壓力值。該壓力值如超過規定壓力值，應擰松調壓螺栓，反之，則擰緊調壓螺栓，然后再進行試驗，直到合格為止。調試過程中，擰松或擰緊調壓螺栓時應做到心中有數，使調試的次數越少越好，以防閥盤起跳次數過多，造成破壞。

調試定壓后，關閉閥門3，稍微打開閥門2使校驗系統內的壓力降至密封壓力后，再進行密封試驗，密封試驗以肉眼看不見泄漏為合格，嚴格應以壓力表5min內不發生偏轉為合格。

1-安全閥；2、3-針形閥閥門；4、5-壓力表；6-緩沖器；7-試壓泵

3.校驗注意事項

（1）在安全閥校驗時，整個校驗系統不應有任何泄漏。

（2）介質應清潔。

（3）由于開啟時介質會高速沖出，所以安全閥排放口處不準許有工作人員。

（4）在試驗過程中可用手錘輕輕敲打閥蓋部位，以使彈簧受力中心得到糾正，但不得用力過猛。

（5）法蘭式安全閥的螺孔數是經過計算的，因此當被測安全閥連接于法蘭上時，不允許隨意減少連接螺栓的數量，以防止法蘭面泄漏或發生事故。

按照上述方法進行校驗合格后，旋緊螺母，套上安全罩，在安全罩上方或防止旋動的部位穿入鐵絲并鉛封，下面穿入螺栓（或螺柱）的孔內，打上鉛封，鉛封應有操作者印記，以明確操作者責任。

校驗后的安全閥，應粘貼校驗標志，內容包括安全閥的型號、規格、開啟壓力值、完成日期、校驗單位名稱及校驗人員等，并應填寫校驗報告單（見下表）。