淺談抱箍法蓋梁施工技術(shù)

摘 要：本文主要從抱箍法工作原理、工藝流程、操作要點(diǎn)等方面介紹了抱箍法蓋梁施工技術(shù)

關(guān)鍵詞：抱箍法；支撐；安裝；蓋梁；技術(shù)

中圖分類號(hào)：F32 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2012.07.018

文章編號(hào)：1672-0407（2012）07-055-02 收稿日期：2012-06-28

1.前言

對(duì)于墩身為圓柱式的橋梁蓋梁，施工時(shí)常用的支撐方法有滿堂支架法、預(yù)埋絲杠法等，但滿堂支架法遇到河灘或軟土地段時(shí)，地面硬化處理及安拆費(fèi)用高，時(shí)間長(zhǎng)，安全性較差；預(yù)埋絲杠法受地面情況影響小，但是蓋梁完工后，需要用砼堵塞立柱上方的預(yù)留孔，尤其是立柱較高時(shí)堵塞更加困難，當(dāng)遇到大體積蓋梁時(shí)（如鄭州黃河二橋的單個(gè)蓋梁砼達(dá)100多方），絲杠的直徑需要很大，有的甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過立柱主筋間距，此時(shí)此種方法不能或不宜單獨(dú)使用。但近幾年興起的抱箍法可以克服以上兩種方法的弊端，本文對(duì)抱箍法蓋梁施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

2.抱箍法簡(jiǎn)介

抱箍法就是指在蓋梁施工時(shí)，將兩段焊有牛腿的半圓形鋼帶卡在立柱上，然后把貝雷片或工字鋼橫梁架在安置在牛腿上的砂筒上，工作原理為利用鋼帶與立柱之間的摩擦力支撐著橫梁及蓋梁模板自重和澆筑砼及施工人員、施工工具等施工荷載，為無支架施工方法。該方法可以克服滿堂支架對(duì)地基承載力要求較高的缺點(diǎn)，還可以克服穿絲桿預(yù)留孔傾斜或影響墩柱美觀的弊端。同時(shí)抱箍和蓋梁底模可以在地面上安裝，用手提葫蘆或滑輪組順著墩柱提升就位。拆除底模時(shí)，抱箍下落到一定高度后可作為蓋梁底部缺陷修補(bǔ)的腳手架，而且可以節(jié)約機(jī)械安拆蓋梁底模的大量費(fèi)用。該方法使用范圍為所有墩身為圓柱形的蓋梁施工。

3.藝流程

抱箍法蓋梁施工工藝流程主要為：測(cè)量放樣→安裝抱箍→放置砂筒→安裝貝雷片或工字鋼→安裝方木→安裝蓋梁底模（首件需做堆載預(yù)壓）→制作安裝蓋梁鋼筋→安裝蓋梁側(cè)摸→模板安裝檢查→測(cè)量高程→砼澆筑→檢查驗(yàn)收。

4.操作要點(diǎn)

4.1 鑿除柱頂浮漿

將柱頂砼浮漿全部鑿除，直到裸露新鮮堅(jiān)實(shí)的砼，并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。

4.2 安裝承重包箍

4.2.1 箍身的結(jié)構(gòu)形式

抱箍安裝在墩柱上時(shí)必須與墩柱密貼。由于墩柱截面不可能絕對(duì)圓，各墩柱的不圓度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圓度也千差萬別。因此，為適應(yīng)各種不圓度的墩身，抱箍的箍身宜采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身，即用不設(shè)加勁板的鋼板作箍身。這樣，在施加預(yù)拉力時(shí)，由于箍身是柔性的，容易與墩柱密貼。在施工時(shí)，為保證密貼的效果更加明顯，一般在抱箍與柱子之間墊以土工布。

4.2.2 連接板上螺栓的排列

抱箍上的連接螺栓，其預(yù)拉力必須能夠保證抱箍與墩柱間的摩擦力能可靠地傳遞荷載。因此，要有足夠數(shù)量的螺栓來保證預(yù)拉力。如果單從連接板和箍身的受力來考慮，連接板上的螺栓在豎向上最好布置成一排。但這樣一來，箍身高度勢(shì)必較大。尤其是蓋梁荷載很大時(shí)，需要的螺栓較多，抱箍的高度將很大，將加大抱箍的投入，且過高的抱箍也會(huì)給施工帶來不便。因此，只要采用厚度足夠的連接板并為其設(shè)置必要的加勁板，一般均將連接板上的螺栓在豎向上布置成兩排。

4.3 蓋梁模板制作

蓋梁模板采用大于5mm厚鋼板加工成鋼模，成品交付時(shí)，應(yīng)按加工圖檢驗(yàn)驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行試拼裝。模板應(yīng)滿足下列要求：具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能滿足施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；具有足夠的剛度，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板間各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；模板的接縫嚴(yán)密，相鄰模板交接面間隙不超過2mm，不漏漿，施工操作方便，保證安全；模板內(nèi)表面平整光滑順直，安裝模板時(shí)先將模板清理干凈，涂刷脫模劑；模板使用前，一定要對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行認(rèn)真的處理，以滿足蓋梁外觀美觀的要求；便于安裝和拆除。

4.4 測(cè)量放樣

蓋梁施工前，在柱頂用全站儀按三角交會(huì)法放出柱的中心點(diǎn)，以確定立柱中心的偏位，同時(shí)，用垂球量測(cè)傾斜度，若誤差均滿足規(guī)范要求，則可將該兩立柱的中心連線作為立模時(shí)底板沿橫向的中心線，否則，應(yīng)進(jìn)行處理。

4.5 立模

立模前，首先要搭好支架，并將支架與底板抄實(shí)。立模順序?yàn)椋旱啄！鷤?cè)模→端模。立模前要涂刷好模板油（隔離劑）。待鋼筋安裝完畢后，合兩側(cè)模板和兩端模板，認(rèn)真檢查各部位的連結(jié)是否牢固可靠。安裝好的模板各個(gè)指標(biāo)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)要求進(jìn)行檢查。要檢查豎直度，相臨模板的表面高差，長(zhǎng)、寬、高等，確保達(dá)到施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸、模板間各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。

4.6 鋼筋制作、安裝

蓋梁鋼筋骨架考慮采用車間加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎（焊接）的方法。鋼筋在使用前各種強(qiáng)度指標(biāo)必須檢查合格，對(duì)有銹蝕的鋼筋要徹底除銹除塵。蓋梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)整體綁扎成型，制作前要把不同規(guī)格、不同型號(hào)的鋼筋分類安置，做好標(biāo)識(shí)，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎，確保鋼筋尺寸 數(shù)量的準(zhǔn)確性。鋼筋焊接要嚴(yán)格按照規(guī)范操作，主筋焊接的位置應(yīng)當(dāng)避免在跨中距彎距最大的不利位置。加工成型的鋼筋用吊車緩慢吊起安放在鋪裝好的蓋梁底板上。墊塊的間距在縱橫方向上均不得大于1.2m。安裝完畢的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能安裝蓋梁側(cè)模。同時(shí)注意預(yù)埋件的埋設(shè)，支座墊石、防震擋塊等構(gòu)件的位置的準(zhǔn)確性。

4.7 砼澆筑

4.7.1 砼的拌和

砼應(yīng)由拌和站集中供應(yīng)。拌制時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料拌和水的用量。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所須的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢測(cè)，經(jīng)大修、中修或者遷移到新的地點(diǎn)后，也應(yīng)該進(jìn)行檢定。砼拌和完畢后，砼拌和物的坍落度，應(yīng)在拌和站和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班應(yīng)不少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。

4.7.2 砼運(yùn)輸

選擇砼攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。從出料到澆筑的運(yùn)輸時(shí)間不宜超過30分鐘。

4.7.3 砼澆筑

澆筑采用分層澆筑法，即按蓋梁的全部橫斷面斜向分段，水平分層，連續(xù)澆筑。澆筑方式應(yīng)先由立柱頂位置放灰，然后向中間、兩邊緩慢攤開。

4.7.4 砼振搗及拆模

砼的振搗使用插入振動(dòng)棒（最上面用平板振動(dòng)器），用插入式振動(dòng)器分層振搗時(shí)，每層厚度控制在30cm~40cm之間，振動(dòng)器插入砼和撥出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振動(dòng)器要垂直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼，以保證新砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為50~100mm。振搗要逐層進(jìn)行，不能漏振，也不能過振，以砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止，且要最后收漿。

蓋梁底模板、支架應(yīng)在達(dá)到砼設(shè)計(jì)等級(jí)的75%時(shí)方可拆除，拆模前應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，嚴(yán)防因拆模不當(dāng)引起砼表面或棱角的損壞。

4.8 砼養(yǎng)生

砼澆筑后，應(yīng)在收漿后盡快予以草袋或麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)可以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。

4.9 蓋梁施工易出現(xiàn)的問題

4.9.1 漏漿，關(guān)鍵在于模板的設(shè)計(jì)，安裝問題當(dāng)屬第二位；

4.9.2 拆模后，發(fā)現(xiàn)表面可見粗骨料，這主要是砼的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間問題；

4.9.3 倒角處蜂窩麻面，這主要是振搗中疏忽了細(xì)節(jié)；

4.9.4 表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫，建議充分考慮好大體積砼施工措施，收工前再次收漿，并加強(qiáng)養(yǎng)生。

5.結(jié)束語

通過鄭州黃河二橋、阿深高速息縣淮河特大橋、湖南岳常高速建新特大橋等多個(gè)工程實(shí)踐應(yīng)用，抱箍法的確可操作性強(qiáng)，安全性高，外觀輕巧又便于檢查驗(yàn)收，相對(duì)于支架法的按拆可以省很多工時(shí)，又可避免預(yù)埋法蓋梁完工后對(duì)預(yù)留孔的高難度施工，抱箍法對(duì)于地基條件較差或大型蓋梁使用時(shí)經(jīng)濟(jì)效益更加突出。因此具有很廣的推廣價(jià)值。