傳統鉗工與現代工業

摘 要：隨著現代工業企業的高速發展，技術工人的大量缺乏，會成為進一步發展的瓶頸，現代工業造就了大量的崗位緊缺，特別是技術型工人的缺失，作為一名工作了多年的實習指導教師，我在這里談的是如何在實習過程中來妥善解決現代工業與傳統鉗工之間的矛盾。

關鍵詞：傳統 鉗工 實習

中圖分類號：TG93 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）10（a）-0067-02

隨著現代工業企業的高速發展，技術工人的大量缺乏，會成為進一步發展的瓶頸，現代工業造就了大量的崗位緊缺，特別是技術型工人的缺失，在無錫地區，雖然近年來職業教育發展較快，但各類制造業的空缺崗位與學校畢業生的比例差距仍然很高，特別是一些傳統工種，如現在的鉗工專業，畢業生雖能應聘進企業，但不能盡快適應企業的需求，而這些學生，往往是在職業學校進行了專業的學習和鉗工加工的技能訓練，達到了勞動部門規定的技能等級，獲得相應的資格證書，那為什么不能盡快適應工廠的崗位需要呢？這就是技能標準與廠礦實際需求的矛盾，也是當今職業類學校面臨的困境：一方面，學生要通過國家技能資格證書的鑒定—— 應試教育；另一方面要迅速適應企業技能需求—— 素質教育。這些矛盾，是需要教育部門和勞動部門來解決的，作為一名工作了多年的實習指導教師，我在這里談的是如何在實習過程中來妥善解決現代工業與傳統鉗工之間的矛盾。

首先，我們來分析傳統鉗工的應試教育：從教材上我們可以看到，從20世紀60年代到現在，鉗加工工藝基本沒變，還是按部就班的從鉗加工最基本的技能開始，一環套一環，這些工藝已經經過歷代人的實踐證明，沒有絲毫的缺陷，可以說是最佳工藝了，實習教材也按照國家技能標準，從劃線、鏨削、鋸割、銼削、孔加工等來安排實習工件，難度也從初級到中級到高級轉化。當然，學生在實習期間按照此教材在老師的指導下，都能順利通過中級以上技能的考核，獲得相應的中級資格證書，但是一到工廠，就碰到的新的問題。

現代工業，基本上實現了機械化和半自動化，個別企業已經是自動化生產了，像傳統鉗工加工的那部分已為機械加工所代替，如：鏨削、銼削加工由刨削、銑削加工所代替，精度高的可以磨加工，隨著數控機械的投入使用與普及，還可以通過數控設備來加工（如線切割、加工中心加工等），精度等級和勞動效率更高，這是傳統鉗工手藝無用武之地了。大量的企業要的是技能型的裝配鉗工，而裝配鉗工技能的考核還是老樣子，考試以鑲配來定等級。我國《職教法》明確規定，職業教育全面推行學歷證書和職業資格證書并重的“雙證”制度。職業資格證書是具有從事某一職業所必備的學識和技術能力的證明，是用人單位招聘畢業生的重要依據。一般說來，關于學識內容較易掌握，而技能要求不容易達到。在實踐教學中可以按照就業崗位的需求，按崗位技能考核標準，集中進行技能訓練和能力培養，確保通過職業技能考核。

那么傳統鉗工真的已經沒用處了？其實不是，相反，在工廠中用途更大，現代企業需要大批高素質的管理人才和技術人才，更需要大批高素質的具有一技之長的技工。在學校掌握了一定的理論知識，有一定的后勁，進步很快，經過企業生產一線不長時間的鍛煉，可以很快進入角色，獨當一面。

要如何獨當一面，這就是在鉗工實習中要解決的問題。

職業學校的鉗工實習，不光是為了應付國家技能的考核，更重要的是通過鉗工實習來了解并掌握一些在工廠中要使用到的東西，在踏上工作崗位后能迅速適應崗位所需的技能要求，通常所說的崗位技術含量。下面通過實例來說明一些問題。

以鉗工初級加工中最典型的凹凸鑲配為例，如圖1。

這是凹凸鑲配件，技術等級是初級中的三級，也是鉗工實習中學生要做的。從技術要求上看其配合間隙≤0.05mm，錯位≤0.08mm在加工過程中，根據加工精度與要求，采取有效的加工工藝和測量手段，基本上能保證配合間隙和尺寸要求。就是其中一兩個尺寸做錯了也沒多大影響，只要60分就是及格。學生在加工中以銼削為主要加工方法，結合鋸割鉆孔等去處大部分加工余量，關鍵是面銼平銼垂直平行，尺寸在公差范圍內就可以了，基本知識點就是對稱度的加工與測量，而加工工藝也就是圍繞配合間隙、對稱度來安排的。做到這些，就滿足了該工件所達到的技能要求。但在實際生產中，也生產這凹凸鑲配，那么，這不僅僅是靠鉗工來加工的，就是做個樣板，也不一定有鉗工來完成。它可以用機械生產來保證所有的技術要求，加工質量也能得到保證。而鉗工在里面用到的只是去毛刺和裝配測量檢驗工作了，去毛刺工種鉗工技術含量特低，只有測量裝配檢驗才發揮應有的水平了。凹凸鑲配通過機加工完成后，要用一定的測量手段來測量是否合格，合格的程度怎樣以及怎樣裝配能達到最佳效果，這就要求學生在實習過程中也涉及到這方面的東西。在實習工應該這樣引導學生。

一是：加工過程中面的基本形位公差保證，樹立尺寸觀念。

軸頸類尺寸大為次品，小了為廢品，孔類尺寸小為次品，大為廢品，也就是說尺寸越加工越離標準遠的為廢品，而次品也就是要返工后才有能成為正品的。特別是關鍵尺寸不能超差。而在尺寸允許范圍內也存在質量隱患，如尺寸為最大或最小極限尺寸時，在使用過程中，因磨損等原因而迅速失效，達不到規定的使用期限，這也是要不得的。

二是用正確的工量具和工藝手段來檢測尺寸與形位公差。

如凹凸鑲配，要測量凸件的尺寸，就必須對凸件有個全面的了解。每個面都與基準有位置關系，這可以用刀口角尺來測量透光程度，也可以用萬能量角器來測量具體的角度，還可以用正弦量塊和杠桿百分表來測量，所以，不同的精度等級要用不同的測量手段來測量，這是在實習中要灌輸的，而不是一成不變的看到垂直度就用刀口角尺來測量。

還有對稱度的測量，在加工中測量對稱度是按照加工次序精確計算和間接測量來保證的，但加工完成后測量的方法就不能套用加工中的方法了，因為測量基準已經加工缺損，很難測量—— 原因之一還有學校實習設備不夠多，特別是測量的量具，最佳方法之一就是用深度千分尺直接測量兩邊的深度后取差的絕對值就是所要測量的對稱度了，當然還有用百分表來測量，還有就是投影測量儀來測量等等，這些方法多要在實習中教給學生，讓學生有個感性認識，那么，就教會了學生在不同環境下的生存方式，而不會碰到一些沒見過的測量手段而束手無策了。這就是所說的開拓視野、見多識廣、舉一反三的道理。

還有平行度和表面粗糙度，平面度等等，在具體測量中根據實際使用場合來綜合考慮，特別是表面粗糙度和平面度，它們是相互影響的，當然還會影響到位置度。在教學中是考目測來完成，很難有個準確的數據，根據公差配合中所列舉的測量手段，也要講給學生們聽，再一次鞏固已學到的知識，觸類旁通。把抽象概念轉化為具體數據，這樣學生好理解好掌握。

三是合理裝配。

雖然此工件為簡單的凹凸鑲配，但也是一個配合件，也存在著裝配工藝問題。配合面有間隙，屬間隙配合。一般間隙配合在機械中是活動部件，有間隙就存在泄漏，在密封件（如液壓元件）中就必須考慮泄漏的問題。這些在單鉗工實習中學生是很難能聯系起來的。在生產中是用整體綜合質量來體現的，不是簡單的某個尺寸不對就能馬虎過關的，往往一個尺寸錯誤就引來整個工件報廢。就是所有單個工件尺寸正確，配合后的質量也千差萬別。所以在實習中要讓每個學生明白這樣的事實：自己完成的工件是所有工件中的一個，在大批大量生產中，要能互換或分組互換，這就培養學生整體質量意識。當然，在全部完工后再分開打亂，讓學生來檢測后裝配成最好的配合件。這樣就確定了解在加工中每一道工藝工序都是相互關聯的。

學生完成修配的工作實際上也模擬了模具加工的過程，就相似于沖裁模。間隙大小應該相同才能落料沖裁正確。特別是清角部分就引起重視，一般沒有工藝孔，但不能過清，不然有應力問題存在，在生產中會引起開裂等損壞現象。但圓角又不能過大，否則也不能落下規則的料等等。

總之，傳統的鉗工實習必須靈活變革，既掌握鉗工基本操作技能，又與現代化生產實際掛鉤，強化裝配工藝研究，通過引導，深刻了解鉗加工工藝，在走上工作崗位后，迅速適應崗位工種，不管是質量檢驗員，還是裝配工，或者是維修工，更高級的模具鉗工，都能用學到的知識技能來勝任，這才是鉗工實習發展和努力的方向。