氣體間隔器在大陡山露天爆破中的應用

摘 要：應用氣體間隔器降低炸藥單耗，減少二次破碎，調整爆破參數，減少中孔進尺，降低勞動強度，提高整體作業效率， 降低采礦成本。

關鍵詞：氣體間隔器 爆破參數 作業效率

中圖分類號：TD8文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2012）09（b）-0077-02

穿孔爆破工作是露天礦生產的首道工序，也是至關重要的環節。爆破質量的好壞直接影響著鏟裝、運輸、排廢、二次爆破等后續生產環節能否正常進行，應用氣體間隔器不但可以實現分段裝藥，降低工人勞動強度，減少二次爆破，降低炸藥單耗，提高爆破質量，給企業創造良好的經濟效益和社會效益。

1 以前大陡山露天礦的生產特點

大陡山露天礦1979年開始建設，1981年正式基建，1986年投產。采用電鏟鏟裝、汽車運輸，推土機輔助排廢的生產工藝。巖石為大理巖、灰質白云巖，局部網狀礦，礦石中等穩固，F=5-8。礦巖斷層、裂隙發育，下部有坑道和大小不等的采空區，復雜的地形，影響了中深孔爆破質量。這些因素導致了大塊率高，二次爆破增多，根底、巖墻也時有發生。2008年8月引進了一種新型爆破器材---氣體間隔器，2009年9月15日第一次爆破試驗初步取得成功之后，開始在生。

產中試用至今。這種新型的爆破器材不但可以實現分段裝藥、降低工人勞動強度、還可以降低炸藥單耗提高爆破質量，創造良好的經濟效益。

2 氣體間隔器的試用

（1）在第一、二次試用時爆破參數使用常規爆破參數，僅在裝藥過程中使用分段裝藥，下段藥量為70%，上段為30%，每個孔減少20～30%的炸藥量，主要指標見表一、二。

（2）在第三、四次試用時調整爆破參數，孔距、排距均由5.5～6.5m調整為7.0～7.5m，在裝藥過程中同樣使用分段裝藥，下段藥量為70%，上段為30%，每個孔減少25～26%的炸藥量，主要指標見表3、4。

3 新老爆破技術參數四次大爆破對照表及裝藥結構圖

4 效果及經濟效益分析

2008年8月至2009年1月在大陡山露天礦通過四次試用氣體間隔器238個，第一、三、四次試用爆區為大理巖，第二次試用爆區為灰質白云巖，局部大理巖。從爆破效果上分析，采用氣體間隔器爆破后爆堆歸整，大塊率由0.5%降至0.2%，根底減少，塊度較為均勻；爆破時產生的飛石比常規裝藥方法拋擲距離縮短；安全性好，操作簡便；但礦巖過于粉碎，礦巖隔礦工作難度過大，貧化率提高。為使巖石不過于粉碎，從第三次試驗爆破開始，及時調整了部分技術參數（增大排距和孔距），減少鉆孔數量，使大爆破炸藥單耗從0.26～0.29kg/m3降低到0.19～0.21kg/m3。四次爆破共節省粉狀乳化炸藥8612kg，折合爆破成本65967元，而氣體間隔器的成本為21182元，則直接凈創經濟效益為44785元，達到節約成本的同時又能使爆破后礦巖塊度均勻，方便電鏟鏟裝，減少二次爆破。另一方面，由于充填物減少，炸藥量降低，在獲得同等爆方量時，鉆孔進尺量減少，大大地降低了工人勞動強度。通過四次使用，取得了良好的經濟效益和社會效益。

5 結語

在中深孔爆破中利用氣體間隔器分段裝藥，可降低孔內爆炸壓力，減少甚至避免因耦合裝藥而形成的礦巖沖擊粉碎，擴大破裂范圍，提高炸藥爆破能量的有效利用率，降低炸藥單耗，節約采礦成本。能有效地克服根底和降低爆破大塊率，減輕工人勞動強度，為鏟裝、運輸等后續工序的高效生產創造有利條件。在2009年的中深孔爆破中，我們將進一步調整爆破技術參數，找出一種適應于大陡山礦巖深孔爆破的技術參數，達到安全、低耗、高效之目的。