祁曉東
(江西省有機化工中間體工程技術研究中心,江西貴溪335400)
間羥基苯甲酸為重要的醫藥、農藥中間體,為二苯醚類除草劑的主要原料,其傳統生產工藝為以苯甲酸為原料經磺化、鹽析、堿融、脫色、酸化結晶、水洗而成。但其生產過程中產生大量廢水,噸產品產生廢水約10t左右,且水質的COD較高,為20 000mg/L左右,由于間羥基苯甲酸在水中又具有一定的溶解性,而采用一般的物理化學法很難將其從大量的廢水中回收或分離,而大量溶解在水中的間羥基苯甲酸為廢水COD偏高的主要影響因素,因而采取有效的方式從廢水中回收間羥基苯甲酸,不但能提高產品得率,降低單耗、而且能有效的降低水質COD,減輕環保治理壓力。通過長期試驗和研究,發現利用西安藍曉科技生產的XDA-1大孔樹脂對生產廢水中的間羥基苯甲酸進行回收達到了理想的效果。
XDA-1吸附樹脂是一種由苯乙烯與乙烯共聚制成球體,并由專用制孔劑制孔,而造成的一種的大孔道吸附劑,改產品吸附量大,解析容易,強度好。在pH值小于2的情況下間羥基苯甲酸在水中主要以分子形勢存在,因其在水中具有一定的溶解度,所以冷卻結晶后,廢水水中仍有一定的溶解量,據試驗分析得知;間羥基苯甲酸常溫時,其在水中的溶解量約為0.5%。這部分間羥基苯甲酸很難用常規方法加以回收。而XDA-1樹脂具有納米級的吸附孔徑,間羥基苯甲酸分子很容易擴散至XDA-1孔道里,并在范德華力作用下,吸附在孔道表面,吸附飽和后,在氫氧化鈉作用下,間羥基苯甲酸轉化為間羥基苯甲酸根離子,而間羥基苯甲酸根離子與水的親和作用大大增加,實現從樹脂上脫附。
吸附塔(自制)、XDA-1大孔吸附樹脂(西安藍曉科技)、島津LC-10AT高效液相色譜儀、COD測定儀、馬弗爐、天平、WB-1數字熔點儀、數顯熱循環干燥箱、襯四氟計量泵、pH值測量計、液堿等。
實驗裝置見圖1。

圖1 實驗裝置
3.1.1 實驗一
采集車間廢水靜置并檢測外觀:紅棕色CODcr=20 000mg/L、廢水pH值小于2。往簡易裝置內裝填樹脂約100mL,用300mL熱水處理樹脂,樹脂處理后,冷水降溫至室溫,開啟廢水計量泵,使廢水以200mL/h的流速通過樹脂層,共通過廢水1 000mL,將處理后的廢水取樣檢測COD值,CODcr=11 000mg/L。
配置5%氫氧化鈉溶液150mL,再生樹脂,以流速100mL/h,通過樹脂,待出水pH值小于3時,開始回收解析液,回收至解析液pH大于11為止,共約回收100mL解析液,對解析液進行酸化降溫、靜置、過濾、水洗,烘干,稱重得干品4.0g間羥基苯甲酸。
產生酸化母液100mL,本次實驗實際處理車間廢水水量為900mL,單位廢水中回收間羥基苯甲酸量4.44g/L,樹脂用100水將堿液置換出,備用。
3.1.2 實驗二
對實驗一備用的樹脂,再次進行吸附試驗,廢水以200mL/h的流速通過樹脂,共通過廢水1 400mL,對吸附后的樹脂處理方法同實驗一,將回收處理后的間羥基苯甲酸濕品在數顯熱循環干燥箱內烘干,得到6.1g間羥基苯甲酸干品,外觀為白色結晶粉末、熔點為202.4~203.8℃,其各項檢測指標均達到企業標準。
試驗過程中得到酸化母液100mL,洗產品廢水150mL,本實驗實際處理廢水1 300mL,單位廢水中間羥基苯甲酸回收量為4.69mg/L。
采用同批車間廢水,每次處理廢水總量均為1 400mL,只改變廢水通過樹脂的流速,考察其間羥基苯甲酸回收量及處理后廢水COD,其結果見表1。

表1 廢水流速對吸附效果的影響
分析以上數據可知,在相同條件下,最佳的廢水通過樹脂的流速應為150mL/h。
采用同批車間廢水,每次處理廢水的流速為200mL/h,只改變通過樹脂的廢水總量,考察其間羥基苯甲酸回收量及處理后廢水COD,其結果見表2。
分析以上數據可知,在相同條件下,每次最佳的廢水通過樹脂的總量為1 300mL。

表2 廢水通過量對及附效果的影響
依據實驗分析得知采用XDA-1大孔吸附樹脂回收間羥基苯甲酸,在相同的樹脂裝填量及水質條件下,最佳的流速為150mL/h,其最佳通過量為1 300mL每次。另外由試驗知:間羥基苯甲酸生產過程中,最終車間排放廢水中可回收間羥基苯甲酸含量應為4.5~5.0kg/t廢水。XDA-1大孔樹脂對間羥基苯甲酸選擇性較高,且解析比較徹底,基本無拖尾巴現象,(對解析液后期置換堿水做液相色譜分析可知),又間羥基苯甲酸價格較高,且間羥基苯甲酸在酸化水洗工段由于粗品中含硫酸鈉較高,需要3~5次水洗,才能將產品中硫酸鈉洗滌至標準以內,而間羥基苯甲酸在水中又具有一定的溶解度,大量的水洗過程勢必會增加廢水中間羥基苯甲酸的累計量,從而影響產品的得率,而XDA-1大孔徑樹脂不但能對間羥基苯甲酸起到很好的吸附回收作用,而且吸附后的樹脂可再生以重復使用,經長期實驗發現:此種吸附樹脂一般可以循環使用2年以上,大大降低了生產及環保投資運行費用,所以利用該工藝對間羥基苯甲酸廢水進行處理的可行性較高,同時該工藝廢水處理后,廢水的有了明顯低的改觀,CODcr去除率達到44.8%。從而有效地減少了廢水后續處理的費用,為廢水能順利進入物化、生化處理系統提供了保障,為此類生產企業廢水預處理提供了一條可靠路線。