張立恒
宜興市工業(yè)設備安裝有限公司(214255)
焊接在工業(yè)管道安裝中起著非常重要的作用,焊接質量的高低直接影響著工業(yè)管道的安全性和可靠性,因此工業(yè)管道安裝人員必須具備專業(yè)的焊接技術和能力,對焊縫內部的各種缺陷要了如指掌,能對焊接產生缺陷的原因進行分析并制定出有效的消缺計劃。工業(yè)管道焊接存在以下缺陷:焊縫尺寸不符合技術要求、未熔合、氣孔、裂紋、夾渣及焊瘤等。上述這些焊接缺陷直接影響工業(yè)管道的強度,在長期運行下很容易發(fā)生管道裂紋,影響管道安全。
未熔合指的是焊道與母材之間、焊道與焊道之間不能全部熔化結合。在工業(yè)管道底端的6點鐘位置、11點鐘位置、1點鐘接頭位置容易產生未熔合缺陷[1]。未熔合缺陷屬于工業(yè)管道安裝中的面狀缺陷,它容易導致應力集中,對管道危害較大。
夾渣是管道焊接中最為常見的一種缺陷,即在管道焊接時,熔渣遺留在焊縫中而產生的缺陷,其具有位置不確定的特性。造成夾渣缺陷的主要原因是焊接人員的技術水平不高,導致熔渣沒有在熔池冷卻凝固前浮出水面,從而遺留在焊縫中。
裂紋指的是在焊接應力或其他因素作用下,金屬材料中的原子結合遭到破壞,從而出現新界面縫隙的現象。裂縫對管道安裝及焊接接頭的危害性最大,很難進行維修,還會影響管道的正常運行,所以應高度重視裂紋現象。
氣孔指的是在焊接過程中,由于金屬內的氣體未能在熔池冷卻前及時逸出,從而遺留在焊縫金屬中或表面而形成孔穴的一種現象。產生氣孔的氣體主要有以下幾種∶藥皮在融化時所產生的氣體;溶解于母材和焊條鋼芯中的氣體;母材上的油垢或銹跡等因受熱分解而產生的氣體。
在進行裝置檢修之前,應嚴格執(zhí)行工業(yè)管道檢修維修技術規(guī)范,如工業(yè)管道檢修維修作業(yè)技術規(guī)程,并與施工單位簽署“裝置檢修維修質量合同”[2]。
在該合同中,應以裝置檢修的工作內容和工作量為依據,對裝置檢修過程中的每個環(huán)節(jié)進行有針對性的規(guī)定,比如對材料訂貨、下料切割等環(huán)節(jié)制定相應的施工規(guī)范及驗收標準。如果由于焊接質量問題而導致裝置停工或未按時開工的,應按有關規(guī)定實施考核。在正式簽訂裝置檢修維修質量合同以后,應對所有參與檢修維修的工作人員進行專門培訓,讓每名工作人員都明確在檢修過程中應注意的質量控制要點,確保裝置檢修質量,一改過去盲目操作、質量標準不統(tǒng)一且相對較低的缺陷。
1)結合管道對接情況,對坡口的角度進行選擇。同時,焊接施工人員應根據焊件裝配間隙的變化,對焊條和焊把的焊接角度和速度進行掌控,以保證焊縫均勻。當進行角焊操作時,應保持角度正確,以滿足焊縫尺寸要求。
2)在引弧操作時,應拉長電弧,在預熱過程中形成熔池;在收弧操作時,焊條應在熔池中稍做停留,以確保焊條金屬可以填滿熔池,避免焊縫尾部出現弧坑現象。
對裝置進行檢修時,為保障管道焊接質量,提升施工部門的檢修標準,嚴格執(zhí)行檢修工序,質檢人員應利用數碼照相設備拍攝和記錄現場的低標準問題,并將這些問題編制成幻燈片,在裝置檢修質量大會上進行播放,從而督促檢修工作人員不斷自我查找問題、自我反思問題和自我整改問題,進而提升工程管道的焊接質量。
對于需要全焊接結構的工業(yè)管道來說,不僅焊接工作量較大,而且對其焊接質量也有著更高的要求。但隨著焊接人員焊接經驗的不斷積累,當下全焊接結構工業(yè)管道的焊接技術也獲得了長足發(fā)展。在工業(yè)管道焊接中,要求最為嚴格的應屬大直徑厚壁管的管道,為確保此種管道能充分發(fā)揮其應有性能,應采用鋼板壓制成形的辦法來不斷提高管道的質量。
焊接人員的技術水平及責任心是影響工業(yè)管道焊接質量的關鍵性因素。由質檢人員負責對管道焊接質量進行監(jiān)督檢查,這樣能夠有效地提高管道焊接質量。
為有效提高工業(yè)管道的焊接質量,質量檢查控制部門應加強對所有涉及管道焊接的工作人員進行全方面的管道焊接質量管理控制培訓。看火員應嚴格執(zhí)行焊接質量要求,并隨時對焊接質量控制點進行檢查,車間和機動處的設備管理人員應對焊接中各個環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況進行不定時的抽查。查出問題后要及時填寫檢修質量定期整改單,并交由施工單位負責人,責令其立即整改,同時嚴格復查二次整改。

由此可見,針對可能出現的缺陷問題采取有效的預防措施,既能提高施工人員的意識,也能提高焊接的質量,更好地防范缺陷的再次發(fā)生,要積極在工業(yè)管道安裝中推廣和應用焊接技術。
[1]廖慶喜,王發(fā)選.管道焊接質量控制方案[J].油氣田地面工程,2007(4):45~46.
[2]周鑫.數字化管道焊機控制系統(tǒng)研究[D].天津工業(yè)大學,2008.