福建省紡織科學技術發展研究報告

福建省紡織工程學會

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福建省紡織科學技術發展研究報告

福建省紡織工程學會

本報告介紹了福建省紡織行業發展現狀和存在的主要問題，提出我省“十二五”期間紡織行業發展規劃目標，指出今后紡織行業發展趨勢及化纖、棉紡、針織、印染和產業用紡織品等技術發展路線與對策建議。

紡織科學 現狀問題 規劃目標 趨勢路線 對策建議

1 福建紡織產業現狀和“十二五”規劃目標

1.1 產業現狀和存在問題

1.1.1發展現狀

1.1.1.1 產業規模持續增長

2010年，全省“規模以上”紡織企業2691家，職工70萬人，完成工業總產值2655億元，同比增長24.6%，其中紡織業產值1112億元，服裝業產值1184億元，出口交貨值529億元，紡織產值和出口額均居全國第五位。全省紡織規模產能：化纖200萬噸以上、棉紡紗錠600萬錠，紗線產能130萬噸、坯布30億米、針織緯編織物80萬噸、染整50億米，服裝40億件。

1.1.1.2 技術裝備水平大幅提升

經過加大投入進行技術改造，全省紡織技術裝備水平大幅提升。化纖行業引進國際先進水平的錦綸、滌綸融體直紡以及后加工等化纖技術設備；紡織行業增加新型清梳聯、精梳機、緊密紡等設備，引進自動絡筒機、噴水、噴氣、劍桿織機、新型針織機以及高效節能染整生產線等；無紡布行業引進新型水刺、針刺、紡粘等非織造布生產線；服裝行業大量引進服裝縫制、熨燙等新型裝備以及CAD/CAM電子信息系列等新型裝置。

1.1.1.3 品牌建設成效顯著，創新體系初現規模

一批具有我省特色和較強競爭力的品牌企業不斷出現，在國內外市場具有較強競爭能力；全省紡織創新體系有明顯提升。已建立國家級企業技術中心5家，省級企業技術中心35家，被授予中國紡織各專業的技術開發中心或開發基地的20余家；被授予福建省“高新技術企業”的已達10多家，全行業現有“中國名牌”和“中國馳名商標”各50多項；“福建名牌”180多項，“福建著名商標”150多項。

1.1.1.4 產業區域結構和企業集群出現新格局

被中國紡織工業協會授予紡織產業集群試點地區的有：晉江、長樂、永安三個中國紡織基地市；紡織業發達的福州、泉州等沿海地市繼續保持較快發展勢頭，并加快向三明、龍巖、南平等內陸地區延伸發展，形成了全省紡織業發展新格局。

1.1.2存在主要問題

1.1.2.1 行業結構矛盾突出

行業發展不夠協調。化纖、棉紡業發展較快，產業用、家紡用紡織品發展相對滯后。化纖長絲、短纖維以及棉紡紗線比重較大，面料織造后加工能力不足。家紡、印染等行業所需的高檔面料、特殊功能面料等大部分靠省外或進口供應。產業鏈不完善，紗多布少。長樂棉紡500萬錠，但沒有織布廠，年產90萬噸紗全部銷往廣東、浙江等地。

產品結構不夠合理。化纖產能雖位列全國第三位，但常規化纖紗的比例占60％以上，差別化纖維、新型人造纖維、特殊功能性纖維等比重較低；高附加值的精梳純棉、多種纖維混紡、特殊功能紗線等不能滿足本省需求；自主品牌、高附加值產品的比重較低；家紡、產業用、功能性紡織品較少。

1.1.2.2 技術裝備水平發展不平衡

部分企業，特別是中小型企業仍沿用上世紀80～90年代普通設備，能耗大、效率低、性能差。如化纖業未經改造的低容量、高消耗切片紡及后加工裝備還占一定比例；部分企業還在使用落后的有梭織機。

1.1.2.3 染整業布局分散，節能減排水平偏低

福建的染整企業除石獅、晉江、長樂相對集中外，其余地區染整企業仍處于小型、分散、落后布局之中，既不利于能源綜合利用，也加重了企業廢水廢氣處理負擔；大多數中小企業設備陳舊、工藝落后；部分高耗能、高排放、低效率的染整設備還在使用，大多數染整企業深陷于低檔大路貨產品的加工。

1.1.2.4 企業管理基礎和人員素質有待提升

我省紡織行業以民營經濟為主要成份，多數企業的管理還停留在家族管理摸式，由于人員流動性大，招工和培訓困難，企業的激勵和培訓機制不健全，管理基礎較為薄弱，管理與技術人員的素質有待提升。

1.2 “十二五”行業發展規劃目標

1.2.1總體目標

緊緊圍繞我國紡織工業“十二五”科技進步綱要戰略目標，貫徹落實科學發展觀，把調整和優化紡織產業結構、發展低碳經濟擺在重要位置，逐步淘汰落后生產工藝技術和裝備，促進產業鏈配套延伸和戰略性產業的建立，為建成紡織強省提供強有力的科技支撐。

2015年全省紡織主要指標：

——產值5000億元，平均年遞增13.46%；

——從業人員100萬人，平均年遞增9%；

——利稅總額450億元，平均年遞增17.21%；

——出口交貨值1200億元，平均年遞增17.77%；

——主要產品年產量：化學纖維350萬噸；紗280萬噸；布50億米；印染布60億米；非織造布25萬噸；服裝50億件。

——品牌貢獻率：創國際品牌3個；創中國品牌30個；創福建名牌100個。大幅提高品牌貢獻率。

——產業結構調整比例：“十二五”后期全省化纖差別化率提升到70%以上；加大產業用紡織品、家用紡織品的比例調整，“十二五”后期服裝、家紡、產業用紡織品比例調整至55：20：25。

——節能減排、清潔生產：規模以上企業全部通過行業以及國內外環保技術認證。實現清潔生產，節能降耗指標。

1.2.2科技目標

——全省紡織大型企業科技開發經費投入占企業產品銷售總值的3%以上；中小型企業科技開發經費投入占企業產品銷售總值的2%以上。

——每萬名紡織勞動力中研發人員達到50人年。

——紡織高新技術產品增加值占全省紡織生產銷售總值的比重達15%。

——每萬紡織人口發明專利擁有量2.9件。

——培育紡織高新技術企業到100家、創新型企業到500家以上。

——企業技術中心建設：增加國家級紡織技術中心5個，全省總數達到10個；增加省級企業技術中心 25個，全省總數達到60個；增加行業技術開發基地3個，全省總數達到5個。

——人才資源：在全省院校中增設紡織服裝本科院系3所；建立和擴大地區性紡織服裝職業大專院校5所；在全省中等職業學校增設或擴大紡織服裝專業10所；建立企業與高校研究機構聯合辦碩士班2～3個，本科班3～5個，碩士生培養基地2～3個，院士、專家工作站2個。

——信息化：大中型企業全面建立ERP企業資源計劃管理系統，規模以上企業建立電子信息化平臺，推廣電子數據處理以及電子CAD/CAM輔助系統等。

2 紡織行業發展趨勢及技術發展路線

2.1 紡織行業發展趨勢

紡織工業是我國國民經濟傳統支柱產業和重要的民生產業，也是國際競爭優勢明顯的產業，在繁榮市場、擴大出口、吸納就業、增加農民收入、促進城鎮化發展等方面發揮著重要作用。福建省的情況亦是如此。但我省紡織行業長期以來存在結構矛盾突出、技術裝備水平和創新能力不足、盈利水平低等問題，影響和制約了行業的健康、快速發展。因此，“十二五”期間，我省紡織行業應著力做好以下幾方面的工作：

2.1.1加快技術進步

1）發展綠色纖維和新型化纖原料。努力提高聚乳酸纖維產能，加強溶劑法紡絲技術的研發實施，加快竹漿纖維的開發進程，加大炭纖維開發應用力度。

2）加快差別化產品開發，拓展產業用紡織品應用領域，重點發展新型復合材料、功能性紡織品、生物醫用紡織品、新型篷蓋材料、汽車用紡織品、國防高技術材料等新產品。

3）提升行業裝備水平，向大型化、柔性化方面發展。加快化纖原料、紡紗織造、印染整理裝備的國產化，引進高效節能的生產裝備。

4）建立先進、高效、穩定的行業信息網絡，用信息技術改造傳統紡織業。構建結構合理、內容完善、查詢便捷的行業數據庫和注重實效的信息服務體系以及人才培訓制度，加大紡織ERP軟件、CIMS軟件和多種專業化電子商務平臺開發應用，依靠信息技術搶占國際市場。

2.1.2努力做好產業升級

1）提高紡織產品開發和設計能力，完成從仿制為主到創新為主的轉變，加快實施品牌戰略。

2）加快構建紡織產品標準和專利體系，提升自主創新能力。用標準占領行業技術進步制高點，用專利加快產業創新升級的步伐。

3）抓好節能減排，保障行業可持續發展。

2.1.3實施結構調整、轉變經濟增長模式

盡快轉變我省紡織行業低成本、低利潤、快擴張的發展模式。不斷提高技術管理水平，開發高附加值的花色品種，轉變粗放型的經濟增長方式，以適應日益激烈的市場競爭。

2.1.4改變出口主導型增長模式

隨著國民收入的增加與生活質量的提高，內需對經濟的拉動已經日益顯現。紡織工業以出口為導向的模式，應向內需為主、出口為輔、高質量、多樣化的方向發展。

2.2 紡織行業技術發展思路

2.2.1化纖行業：注重產品結構調整，發展“兩個替代，一個改性”

調整化纖產品結構，加快上游化纖原料項目實施，增加新型化纖原料，如PTA、PX、CPL等的供給；引進先進紡絲以及差別化后加工等關鍵裝置，改造傳統化纖，加快聚酯滌綸、錦綸、丙綸、氨綸、維綸等功能性差別化纖維發展步伐，與紡織品后道開發形成配套，使我省化纖業進入世界化纖產業鏈中的中高檔地位；化纖差別化率“十二五”后期要提升到70%以上。

加快化纖產品結構調整，加大高新技術纖維產業化及其應用。在提升差別化纖維的同時，要以市場需求和發展趨勢為導向，在滌綸、錦綸工業絲、維綸高模高強絲、氨綸彈性纖維、碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯等高性能纖維以及復合材料纖維等領域加大研發力度，提供在建筑、交通、醫療、軍工、航天等領域的工業特殊專用新型纖維材料。

發展“兩個替代，一個改性”。即生物質纖維與生化原料，對石化原料資源與化工加工工藝路線的替代，以及生化方法改性，實現生化差別化發展，改變傳統以石油為原料的路線。

著重探索四大領域的內容：一是生物質再生纖維領域，重點研究再生纖維素纖維、再生多糖纖維、蛋白纖維3個方向；二是生物質合成纖維領域，重點研究PTT、PLA、PHA系列、PBS系列纖維產品4個方向，逐步替代聚酯產業的“生物聚酯”；三是生化原料領域，重點研究乙二醇、1，3－丙二醇、1，4－丁二醇、PTMEG、乳酸、PHA、丁二酸6個方向；四是共性課題、技術和工程領域，重點研究秸稈高效低能耗預處理技術、高效低成本纖維素酶生產技術2個方向。

我省在溶劑法竹漿纖維、原竹纖維、竹炭纖維以及改性滌綸纖維（PPT）、玉米聚乳酸纖維（PLA）開發上已經取得階段性進展。應推進生物質可降解纖維材料產業化研發進程；充分發揮竹資源優勢，加快溶劑法竹漿纖維、竹原纖維、竹炭纖維等項目產業化進程。

2.2.2棉紡行業：加大新原料、新技術應用，提高產品質量和檔次

“十二五”期間，棉紡織行業要進一步轉變發展方式，推進結構調整。重點開發高質量、高性能、高附加值的產品，實現產業升級。加大再生纖維素纖維、蛋白纖維、功能性差別化纖維的開發應用；提升棉紡織“三無一精”水平和新型纖維、多種纖維混紡的高性能紗線、織物的比例；大幅度提高紗線條干，減少棉結、毛羽等紗疵，降低布面織疵，2015年，全省平均紗線CV％值達到2007年烏斯特公報25％以上水平；開發環保、時尚、高性能服裝、家紡、產業用紗線及面料。

需重點突破以下新技術：（1）新型清梳聯及配套高效生產線技術。（2）新型緊密紡、賽絡紡紡紗技術。（3）新型、功能性纖維面料開發技術。（4）新型織造上漿工藝技術。（5）紡紗過程質量控制技術。（6）新型機織加工技術。

2.2.3針織行業：加大產品結構調整、開發新型服飾及產業用針織品

針織行業已呈現內衣時尚化、產品外衣化、功能化的發展趨勢，因此要加大產品結構調整，開發國內外市場消費前景看好的舒適、保健等功能性內衣、戶外休閑運動服等新型針織產品。

積極拓展產業用針織品的織造能力。

需重點突破以下新技術：（1）新型針織編織技術。（2）新型產業用針織品編織技術。（3）加大高效智能化針織設備推廣應用。

2.2.4印染行業：必須突破重大技術

2.2.4.1 高效短流程前處理技術

突破生物酶精練、棉織物低溫漂白、茶皂素退煮漂、冷軋堆前處理等高效短流程前處理新技術，并在行業中加快推廣；加快推廣生物酶退漿、實現節能減排。

2.2.4.2 少水及無水印染加工技術

發展少水及無水印染加工高新技術，重點有：活性染料濕短蒸染色、新型涂料紗線染色、新型轉移印花、針織物平幅冷軋堆染色、低給液率染色及整理、超聲波染整加工等產業化技術研發；推廣涂料連續軋染、冷軋堆染色、退染—浴工藝、氣流染色和小浴液流染色、數碼印花等。

2.2.4.3 印染在線檢測及數字化技術

在全省印染重點企業引進印染生產過程全流程的網絡監控、高效數字化印花集成等印染在線檢測及數字化技術，并推廣到全印染行業，完成色差、克重、緯密、疵點（坯布）、帶液量等在線檢測及控制系統的產業化研發，推廣印染助劑中央配送系統，自動調漿系統，織物含濕率、熱風濕度、液位、門幅、卷徑、邊位、長度、溫度、速差、預縮率在線檢測技術。

2.2.4.4 新型纖維及多組分纖維面料染整關鍵技術

針對碳纖維、聚乳酸、大豆等新型纖維以及功能性差別化化學纖維，開發多組分纖維面料、化纖仿真面料的染整技術以及紡織品特殊功能整理技術，提高我省紡織面料的質量、檔次和附加值。

2.2.4.5 提高廢水回用率技術

采用印染廢水清濁分流、生物濾池、膜處理、活性炭吸附等技術，進行印染廢水處理和回收利用。

2.2.5產業用紡織品：重點發展六大領域

國內基礎設施的建設、汽車等行業的快速發展，促使了產業用紡織品需求激增。

“十二五”期間，我省應該重點發展六大領域的產業用紡織品，具體有：土工布合成材料、高效環保過濾用紡織材料、醫衛用紡織材料、農業用紡織材料、特殊裝飾用紡織品、高性能增強復合材料。

其中重點抓好新型高效水刺、針刺、紡粘、融噴等工藝以及交叉工藝非織造布、復合非織造布，經特殊整理加工的產業用紡織品等項目。此外，要著力加強產業用紡織品的標準建設工作,促使更多地方標準和企業標準出臺，推動行業健康、快速、穩步發展。

需重點突破以下新技術：

（1）非織造布和產業用紡織品的加工技術。推廣與現階段國民經濟發展密切相關的產業用紡織制成品加工技術，促進產業用紡織品在國民經濟各相關領域中擴大應用，推動產業用紡織品行業的調整升級。突破高性能、高檔土工合成材料、醫療衛生用、過濾用、交通工具用、安全防護用等非織造布和產業用紡織品加工技術的產業化研發，掌握自主原創的核心技術。

（2）產業用紡織品復合加工及后整理技術。研發非織造成型工藝技術、織造成型技術、功能性后整理技術、復合加工技術等共性關鍵技術，其中包括有高速梳理等非織造成型工藝技術、多種工藝交叉加工技術等，以滿足各領域產業用紡織品的開發需求。

（3）醫療與衛生用紡織品加工技術。研發醫療衛生用紡織品非織造新工藝，包括新型水刺、針刺以及交叉復合工藝等加工技術；解決高效薄型阻隔材料、醫用抗菌敷料以及可吸收纖維制品的加工技術瓶頸。

（4）過濾材料加工及其應用技術。過濾用紡織品重點突破雙組分纖維的熔噴非織造布系列產品的開發，耐高溫、耐酸堿、高效過濾產品的制備和加工技術，高性能中空纖維液體分離膜材料制備的關鍵技術等。

（5）土工合成材料加工技術。土工合成材料重點發展7m以上寬幅高強土工布與土工格柵，高強丙綸長、短絲定伸長針刺非織造土工布，聚酯長絲非織造油氈基布。

（6）交通工具、建筑及合成革用紡織品加工技術。重點突破安全氣囊面料、內飾粘合劑、隔熱絕緣材料、摩擦材料等關鍵技術，實現膜結構及新型篷蓋材料加工技術的突破和產業化應用，生態革和超細纖維人造革加工技術的產業化應用。

（7）安全防護用紡織品加工技術。安全防護用紡織品加工技術重點研發防彈防刺面料，耐高溫、防火阻燃面料，墻體防裂、保溫、隔音、阻燃面料等。

3 對策與建議

3.1 對策

1）優化布局，加速行業產業鏈合理配套延伸、加快產業結構調整，促進戰略性產業建立。

2）充分發揮人才與科技的重要作用，培養和引進行業中高層次人才，引進先進的科技專利技術和高端裝備，實現行業技術的跨越式發展。

3）努力爭取政府和金融業對新產品研發的支持，加快建立起產學研相結合的科技創新體系，開發出一批具有前瞻性的新技術、新產品；大力發展產業用紡織品，支持高新技術、高性能纖維的研發和產業化應用。

4）嚴格遵守國家節能減排方針要求，把發展低碳經濟擺在重要位置，逐步建立起綠色循環經濟體系。

5）加強企業管理，從管理上抓效益，實現企業平衡、協調、持續發展；努力實施品牌戰略、擴大品牌宣傳和影響力。

3.2 建議

根據因地制宜、一事一策的原則，以長樂市為例，現提出以下建議：

長樂市現有棉紡紗錠500萬錠、約占全省80%，但長樂沒有上規模織布廠，“有紗無布”產業鏈不配套，棉紗全部銷往廣東、浙江等地，但建設一個織布廠與棉紡廠相比，二者利潤相仿，建織布廠相對棉紡廠來說流程短、用工少、投資省且技術要求相對簡單，管理也相對容易。長樂市棉紡設備大多是國內甚至國際先進裝備，按理可生產60支～80支純棉紗和混紡紗，但由于民營企業早期建廠時產品就定位在純滌綸紗，沒有建設空調設施，造成今天雖可年產紗80～90萬噸，而絕大多數只是低檔次、低價格化纖滌綸紗的被動局面，有似“大炮打蚊子”的格局。

為此建議：在長樂市籌建幾家與紡紗規模相適應、相配套的織布廠，進一步延伸、完善紡織產業鏈；在有條件的企業紡紗車間加裝逐步噴霧裝置、使車間內的相對濕度達到60%～70%，將車間內溫度控制在30℃左右，為紡純棉紗創立基礎設施。

為了我省紡織工業長遠發展，當前要緊緊抓住國務院《關于支持福建省加快建設海峽兩岸經濟區的若干意見》文件精神，以科學發展觀引領紡織工業發展的各項工作，為建設紡織強省的戰略目標，為全省紡織產業集群持續穩定、健康發展共同努力奮斗。

課題組成員；

1、俞忠明，福建省紡織工程學會，高級工程師；

2、毛柞康，福建省紡織協會，產品開發辦主任；

3、龔時偉，福州華冠針紡織品有限公司，高級工程師；

4、林家生，福建省科技廳星火辦，高級工程師；

5、鄭依豐，福建省紡織工程學會，高級工程師。