探討混凝土技術(shù)在道橋施工中的應(yīng)用

張秀芹

(貴州省銅仁公路管理局)

探討混凝土技術(shù)在道橋施工中的應(yīng)用

張秀芹

(貴州省銅仁公路管理局)

闡述了高性能混凝土技術(shù)的主要指標(biāo)，并分別探討了高性能混凝土在道路及橋梁施工中的應(yīng)用，最后提出了高性能混凝土技術(shù)在道橋施工中的幾點主要施工工藝，以提高道橋工程的耐久性。

高性能混凝土;道橋工程;施工應(yīng)用

1 高性能混凝土技術(shù)的主要指標(biāo)

(1)坍落度。坍落度主要是用于混凝土的和易性的高性能混凝土技術(shù)的主要指標(biāo)。流動性、保水性以及黏聚性均屬于混凝土和易性的范圍之內(nèi)。現(xiàn)階段國內(nèi)仍沒有可同時檢測施工混凝土的和易性的二項性質(zhì)方法，多是應(yīng)用坍落度的試驗對混凝土的流動性展開測定，同時觀察混凝土的保水性以及黏聚性。在新拌的混凝土質(zhì)控中，坍落度作為一個重要的指標(biāo)，可在最大限度內(nèi)全面反映出施工混凝土自身的和易性。通常高性能混凝土若想表現(xiàn)其的流動性，其的坍落度值應(yīng)偏大，通常在20～25 cm之間，而且要求混凝土在出機以及澆灌整個時間段的坍落度缺損不可超過2 cm，而且在2 h后其的混擴展度值不可以＜500 mm×500 mm。與此同時，要確保其的保水性以及黏聚性，確保混凝土硬化成型之后，不分層、離析以及密實均勻，符合施工的和易性需求。

(2)凝結(jié)時間。高性能混凝土在施工中，因工程的作業(yè)面廣，要確保高性能混凝土硬化成型，凝結(jié)時間需合理延緩，初凝的時間特別藥延長，應(yīng)以施工氣候以及環(huán)境等為根據(jù)，結(jié)合工程有關(guān)要求，明確混凝土的初凝及終凝時間。一般在夏季，初凝、終凝的時間應(yīng)分別延長至12～14 h、15～18 h。在冬季，初凝、終凝的時間應(yīng)分別延長至10～12 h、12～14 h，以確保混凝土的穩(wěn)定以及密實性，此外，還應(yīng)推遲發(fā)生水化熱峰的時間，以避免由于溫度應(yīng)力太大，導(dǎo)致混凝土裂縫形成。

2 高性能混凝土技術(shù)在道橋工程施工中的應(yīng)用

因高性能混凝土的力學(xué)強度以及耐久性、體積穩(wěn)定性等性能非常優(yōu)良，能承受長期的冰凍、水滲入、侵蝕以及磨耗。在惡劣的環(huán)境之下使用壽命仍較長，所以符合道路的相關(guān)施工要求。在道路施工的具體應(yīng)用中，高性能混凝土表現(xiàn)最突出的是其的耐久性，其不但能提高路基的質(zhì)量，確保路基不沉降，同時還能處理道路施工過程中低強度混凝土以及少量水泥造成的水泥用量以及耐久性兩者的矛盾。再有，高性能混凝土的流動性高、粘聚性強，可澆注性性能以及早期強度等十分優(yōu)異。此外，高性能混凝土材料配置主要以選用原材料、添加高效的外加劑以及優(yōu)化配比、硅灰之類的工業(yè)廢料，經(jīng)過采用科學(xué)合理的施工工藝將其制成耐久性高、流態(tài)高、強度高以及不離析、質(zhì)量又佳的混凝土。高性能混凝土在道路施工中的應(yīng)用，需結(jié)合道路的實際施工特點以及高性能混凝土的獨特特點，綜合考慮其的特性，進而研發(fā)出符合實際施工發(fā)展需求的高性能混凝土。若是可不斷優(yōu)化我國道路的施工工藝，通過應(yīng)用流態(tài)高的高性能混凝土，將滑模攤鋪的施工工藝舍棄，更是能增強道路工程的質(zhì)量，為國家?guī)砀玫慕?jīng)濟效益。

3 高性能混凝土在道橋施工中的應(yīng)用工藝

(1)控制拌合物的均勻性。因高性能混凝土一般用水量很少，其水膠比不高，拌和時比較稠，所以需使用具有較好拌合性能的攪拌設(shè)備。目前臥軸式的攪拌機以及逆流式的攪拌機的應(yīng)用比較廣泛，它們可以在短時間里把混凝土攪拌均勻。如果是采用別的設(shè)備，則需要通過試驗對拌合物的均勻性進行進一步的驗證，以確保其的均勻性。

(2)控制原材料的計量。在高性能混凝土的制備過程中，在計量各種原材料時必須要盡可能的準(zhǔn)確，要確保堆料以及稱量裝置的質(zhì)量，此外，控制砂石的含水量也很關(guān)鍵，盡管攪拌設(shè)施上安裝了含水量的測定設(shè)備，施工人員還應(yīng)該嚴(yán)密觀察攪拌中的混凝土，如果發(fā)現(xiàn)其的稠度出現(xiàn)波動，則應(yīng)該及時地加以調(diào)整。

(3)控制混凝土的澆筑工藝。混凝土的澆筑質(zhì)量在很大程度上可以確保混凝土在發(fā)生硬化之前，不發(fā)生分層、離析。此外，要注意減少泌水，這是確保硬化之后不發(fā)生開裂的前提條件。在澆筑混凝土?xí)r，自由下落的高度應(yīng)控制在2 m以內(nèi)，以避免離析。合理設(shè)置施工縫，可采取分層連續(xù)的澆筑方法，要嚴(yán)控入模混凝土的溫度。在澆筑中，應(yīng)采取插入式的高頻振搗器將混凝土按照規(guī)范振搗密實。應(yīng)強化對支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性的實時檢查，在完成澆筑之后，按照相關(guān)工藝進行抹面，不可灑水，在混凝土的強度達到1.5 N/mm2時，才可離開。

(4)養(yǎng)護是高性能混凝土成型的最后一道工序，該工序十分關(guān)鍵，是高性能混凝土技術(shù)性能高低的決定性因素之一。所以，必須要強化對高性能混凝土的相關(guān)養(yǎng)護工作，以確保高性能混凝土在適當(dāng)條件之下正常硬化以及強度增長，增強耐久性。做好高性能混凝土的養(yǎng)護工作。高性能混凝土因其的水灰比小，一般泌水比較少或者不泌水。所以，應(yīng)該在完成澆筑之后展開保濕，以預(yù)防塑性收縮形成。由于高性能混凝土中，膠凝材料所占含量比較量大，為了避免由于內(nèi)外溫度太大而導(dǎo)致溫度裂縫得產(chǎn)生，應(yīng)做好相關(guān)的保溫措施。

［1］黃振興.高強高性能混凝土在中央大道永定新河特大橋中的應(yīng)用［J］.商品混凝土，2010，(1).

［2］曹躍明.高性能混凝土發(fā)展趨勢及在建筑工程中的應(yīng)用［J］.中小企業(yè)管理與科技(下旬刊)，2010，(2).

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