淺談企業設備使用、管理和維護

付志豪

（湖北襄橡化工股份有限公司，湖北 武漢 430000）

企業設備是企業從事生產的重要工具，隨著激烈的市場競爭，企業設備使用、管理和維護舉足輕重。用好、管好、修好、養好企業設備，才能提高生產效率，降低勞動強度，創造更大經濟效益。以下聯系實際簡單論述。

1 認清當前設備管理存在問題

1.1 機構不健全，制度不完善。企業要搞好設備管理工作，要有管理機構，制定機構及人員的職責，是設備管理的組織保證。生產設備多，管理機構不全，管理人員薄弱，沒有完整嚴格的企業設備管理制度，對設備的臺賬、技術檔案的尚未完善，企業設備管理工作難以開展。

1.2 技術裝備落后，沒有購置規劃。新技術的發展，企業現有設備落后，制約了企業的發展。為此，企業需要適當引進一些較為先進的企業設備，提高企業的技術裝備水平。企業沒有長遠的發展規劃和購置計劃，所購企業設備不能滿足生產要求，新設備長期閑置，設備平均利用率很低，給企業造成很大的經濟損失。

1.3 設備的使用與維護相脫鉤。企業雖然實行了定人定機制度，沒有把企業設備維修保養的規章制度落實到個人。操作工只是包用不包修，維修工也只是隨便應付，設備出現故障，操作工與維修工就互相推委，導致設備問題加重，影響正常生產。

2 認真執行設備使用操作規程

設備的使用操作規程，是設備廠家在研發制造設備時，按照其工作原理及結構特點，考慮使用條件，擬定出的設備的使用操作規程，直接有效的指導操作工合理使用設備和維修工正確的維護設備，才能夠保證設備能夠長期的無故障的可靠的運行，是正確使用設備的指南。

例如，柴油發電機組的安全操作規程規定，開機前必須先打開冷卻水閥門，冷卻水通暢后，才能開機運行。實際工作中，操作工只是照貓畫虎，不深究原因，只管打開水閥，不管是否有冷卻水通過，結果開了閥而無冷卻水通過，造成發電機組燒缸的嚴重事故。

例如，開煉機的安全操作規程規定，開機時，輥筒要空車預熱升溫，尤其是在冬季，并要控制溫升速度不得過快。而新來操作工為完成任務不管不顧，開機就干活，以致于輥筒開裂的重大事故。在寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130～150MPa，已超過鑄鐵的140MPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到過載破壞。

以上事例可以看出，必須堅持崗前培訓持證上崗，熟知設備使用、管理和維護的要求，安全操作，堅決執行設備使用操作規程至關重要。

3 認真執行設備日常維護制度

3.1 加強維護保養，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉的必要條件。設備發生潤滑故障較普遍，必須高度重視。密煉機采用的是滑動錫青銅軸承，采用油泵加稀油來潤滑。操作工往往粗心大意的認為打開油泵就給油了，就達到潤滑要求了，而忽略了認真檢查滑動軸承的真實潤滑情況。如密煉機的滑動軸承的進油口被堵塞，稀油根本進不到滑動軸承，形成了無油潤滑的干摩擦狀態，導致燒瓦抱軸走外圈的重大事故。雖然密煉機的工作環境差，還是應該加強對設備潤滑的情況認真檢查，及時發現問題，及時解決問題，以免造成重大事故。

3.2 加強維護保養，防止螺栓松動。機器是靠螺栓聯接起來的，長期高速度、高負載和不均勻載荷的作用使螺栓松動，會導致設備振動和噪音加大，極易造成重大設備事故。特別是新安裝的設備螺栓很容易松動。如新安裝開煉機，連續運行一段時間后，極易造成地腳螺栓松動，使得整機抖動，噪聲加大，影響設備的精度和壽命，應認真檢查及時緊固。例如，平板硫化機的長期運行的交變應力，會使得立柱螺母不同程度的松動，不同的間距會導致橫梁受力不均而斷裂，應認真檢查及時緊固。

3.3 加強維護保養，搞好環境衛生。當工作環境很好的時候，操作工的心情會大好，操作的工作效率和工作質量也會好很多；如果環境衛生差，可能導致看不清楚油路是否通暢，或者環境粉塵進入潤滑系統，導致污染潤滑系統，降低潤滑效果，影響設備運行；環境衛生差，還會污染產品導致廢品出現。所以，應培養操作工良好習慣，講求機臺環境清潔衛生。

4 認真執行設備故障排查制度

4.1 利用噪聲源與振動源發現設備故障。不正常的振動和噪聲是我們比較容易發現問題，辨別聲源分析原因。例如：聯接螺栓松動，這種情況伴有明顯的振動和共振點；傳動件磨損，載荷大的傳動噪聲低悶，載荷小的噪聲清脆；設備噪聲有規律的間隔撞擊聲，可能是設備齒輪打齒、有異物或鍵錯位；設備有很強的的連續撞擊聲，可能是齒輪潤滑嚴重缺油；軸承滾動體破碎是周期性的聲音，間隙大的聲音就不一樣；高速軸發出的噪聲頻率和低速軸的噪聲頻率截然不同；

4.2 液壓和氣壓系統設備故障的判斷。例如：當液壓系統壓力不夠或沒有壓力，應考慮電氣不通、油泵反轉或進油口堵塞油泵空轉、調壓閥彈簧失效、閥芯泄露和溢流閥卡住，來調整油泵轉向、清洗濾油器、換新調壓閥彈簧、研配閥芯和疏通電磁閥；執行件不動作，應考慮電磁閥沒電或換向閥油孔堵塞；掉壓，應考慮保壓回路泄露、單向閥彈簧失效、油封失效或閥芯磨損，來檢查各聯接點、研配閥芯和更換油封；油溫太熱，應考慮工作壓力過高、油的粘度不合適和冷卻油不暢，來調低工作壓力、調整油的粘度和保證冷卻油通暢；跳閘，應考慮電氣損壞、負荷過大、滑動軸承抱軸和傳動件卡死，來更換電氣、減輕負荷、尋找發熱點和消除傳動件卡死。

4.3 設備故障的排查方式。當液壓件不執行動作的故障時，可直接拆開判斷出的故障點。可以從執行件向原動機方向逐一排查（或反向)，用通煙或通油的方式，觀察各部得氣得油情況，檢查出卡死運動件的故障原因。數控加工設備的一旦出現故障，自動化程度較高，很難判斷設備故障的位置，應該先把所有操作按鈕恢復到初始狀態，再按操作步驟來重新操作，來看是否可行。因為，操作按鈕間都有互鎖的作用，前步錯則影響下步操作。

4.4 注重基礎工作，搞好設備管理。企業新購設備，必須由技術人員要先學習領會該設備的技術特點、技術要求和挑選合適的操作工，搞技術操作培訓，操作工必須掌握該設備安全操作使用規程，定機、定人、定崗位，熟悉設備的工作原理和結構特點，能夠獨立操作、維護保養和防患于未然，包保養，包操作，負責保管、檢修、操作，是設備管理的前提條件。要充分認識到操作工的第一時間發現問題的重要性，能夠使設備故障消滅在萌芽狀態。相對一些經常維修的設備的共性問題，自制一些專用維修工具工裝，使用時方便提高工效。在檢查拆卸復雜設備故障時，可畫下設備結構草圖，以便不漏裝不錯裝，避免新的設備故障發生。建立維修設備檔案，以備以后設備維修使用。

5 認真執行設備更新改造制度

購進一臺設備或自制一臺設備，都有不足之處和改進之處，需要我們在長時間的實踐中去認真發現，發現不好使用的地方、容易出問題的地方和該成龍配套的地方，用少量的投資來換取更大的回報。比如：曾試圖改造一臺擠出機成為一臺出片機，是為了配套現有的產品，開始按出片的尺寸開出一個出片機頭，而出片的尺寸卻常常遠遠大于該要的尺寸，而且，尺寸忽大忽小難于控制，究其原因，是因為料腔內的溫度難以控制在一個比較相對穩定的范圍內，膠料溫度高出片就快膨脹快、尺寸就大，就達不到要求。對癥下藥，運用可編程控制器來可靠的控制溫度，使得這項配套工作在這臺擠出機得以實現，取得了良好的經濟效益。隨后，也可以在該擠出機上出膠管，效果很好。

6 認真搞好設備管理工作

6.1 正確使用合理操作設備。設備都規定了額定使用條件，如：額定電壓、額定速度等，若遵照使用條件運行，產生故障的幾率就很低。若違章操作，就會明顯增高設備故障率。所以，要嚴格設備操作規程，正確使用，定期檢查與維護，發現螺栓松動就緊固，按質按量加油等，以達到設備的工作條件，減少設備故障率。

6.2 認真巡回檢查設備。生產連續對設備的可靠性提出了較高要求。要保證設備運行可靠，必須執行設備巡回檢查制度。操作工的巡回檢查、維修工的巡回檢查和現場技術員的巡回檢查等同時交叉進行。

6.3 重視日常維護保養設備。設備隨使用時間會老化，容易產生故障。這就必須重視設備的日常維護、檢查和保養。正確地檢查，及時對設備進行日常維護和修理，實現設備零故障。

6.4 堅持大修和中小修設備。設備大修應嚴格按設備技術要求執行，設備使用期有初始運行期、相對穩定期和衰老期。大型設備1年的初始運行期，3～5年的穩定期，其后進人故障高發的衰老期。小型設備的衰老期要提前。設備大修多在設備衰老期進行。制定停產大修計劃，實現大修與中修小修的共同進行。

7 結論

加強企業設備使用、管理和維護，應做到正確管理，合理使用，及時保養，應提高設備完好率、保持設備穩定運行，減少設備開支、改善設備技術狀態、延長設備使用壽命，取得企業設備的最佳經濟效益，才能把企業設備管理工作做得更好。