淺談常用機夾可轉位車刀刀片的選用技巧

趙海霞

（博世汽車柴油系統股份有限公司，江蘇 蘇州 215101）

機夾可轉位車刀現在在企業生產中已占主導地位，逐步替代傳統的焊接手磨式的刀具。合理選擇刀片，有利于提高生產效率、加工質量，節約成本。

一、外圓內孔類車刀

外圓內孔車刀是最常用的，應用較廣。有些外圓車刀也可作為鏜孔類刀具使用。外圓類車刀刀片選用原則主要是根據加工工藝的具體情況決定。一般要選通用性較高的，及在同一刀片上切削刃數較多刀片或能夠正反兩面使用，這樣單個刀片使用時間延長，降低成本。一般粗車時選較大尺寸，精車、半精車時選較小尺寸。常見的形狀有：S形四個刃口，刃口較短（指同等內切圓直徑），刀尖強度較高，主要用于75°、45°車刀，在內孔刀中用于加工通孔。T形三個刃口，刃口較長，刀尖強度低，在普通車床數控車床上使用時常采用帶副偏角的刀片以提高刀尖強度，主要用于 90°車刀。在內孔車刀中主要用于加工盲孔、臺階孔。C形有兩種刀尖角。100°刀尖角的兩個刀尖強度高，一般做成75°車刀，用來粗車外圓、端面，80°刀尖角的兩個刃口強度較高，用它不用換刀即可加工端面或圓柱面，在內孔車刀中一般用于加工臺階孔。R形圓形刃口，用于特殊圓弧面的加工，刀片利用率高，但徑向力大。W形三個刃口且較短，刀尖角80°刀尖強度較高，主要用在普通車床上加工圓柱面和臺階面。D形：兩個刃口且較長，刀尖角55°刀尖強度較低，主要用于仿形加工，當做成 93°車刀時切入角不得大于 27°～30°；做成62.5° 車刀時，切入角不得大于57°～60°，在加工內孔時可用于臺階孔及較淺的清根。V形：兩個刃口并且長，刀尖角35°刀尖強度低，用于仿形加工。做成93°車刀時切入角不大于50°；做成72.5°車刀時切入角不大于70°；做成107.5°車刀時切入角不大于35°。

二、切槽切斷刀片

切槽切斷刀具手磨起來往往較難，壽命較短，對工人要求較高。即使是機夾課轉位的刀片，選擇不合理也會降低壽命。一般普通車床選用可重磨的，數控車選用不重磨的。

（1）在普通車床上常用的是Q形刀片，這種刀片可重磨，而且價格一般可轉位車刀刀片要低2～3元／片，其缺點是刃口是直的，不能使切屑橫向產生收縮變形，容易與已加工表面摩擦，加上它的側偏角和側后角都很小，因此切削熱量高，易磨損，在使用時要隨時觀察刃口情況，及時重磨或更換刀片。

（2）在數控車床上一般使用直接壓制出斷屑槽形的切斷刀片，它能使切屑橫向產生收縮變形，切削輕快，斷屑可靠，另外它的側偏角和側后角都很大，切削熱產生的少，使用壽命長，只是價格高一些。切槽刀片：一般切深槽用切斷刀片，切淺槽用成型刀片，如以下幾種：立裝切槽刀片、平裝切槽刀片、條狀切槽刀片、清臺階圓弧根槽刀片，這些刀片切出的槽寬精度較高。

（3）常見的切槽刀片寬度有2mm、3mm、4mm、5mm，切削刃長度要合理選擇。切削刃長度：應根據背吃刀量進行選擇，一般通槽形的刀片切削刃長度選≥1.5倍的背吃刀量，封閉槽形的刀片切削刃長度選≥2倍的背吃刀量。

（4）可以選用刀尖是圓弧型的刀片，用于加工圓弧槽、切斷、曲面等。有時也可以用線切割將刀片切割成“凸”字型，用于切斷時有助于提高進給速度。另外切槽刀片，也常用來切削外圓面，一般選擇寬度小的，但切削深度不宜太大。

三、螺紋類刀片

螺紋刀片：常用的是L形，這種刀片可重磨，價格也便宜，但不能切牙頂。切精度較高的螺紋要用磨好牙形的刀片，因內、外螺紋的牙形尺寸不同，所以又分內、外螺紋刀片，它的螺距是固定的可以切出牙頂。做為夾緊方式又分為兩種，一種是刀片無孔用上壓式夾緊的刀片，這種刀片在加工塑性較高的材料時還要加檔屑板，如；另一種是壓出斷屑槽并帶夾緊孔的刀片，它用壓孔式的梅花螺釘夾緊。一般要求的螺紋可以選用通用型，對于要求高的，可以根據螺紋的螺距選擇對應的刀片，帶有修光刃，便于螺紋齒頂的修光。對于沒有退刀槽、要求螺紋根部清跟或者螺紋與后接的臺階半徑差較大的情況，夾緊方式一般用側壓式的螺紋刀片。對于梯形螺紋刀片，要根據螺紋導程來選擇，一般價格略高一些，如不是批量加工或性價比高的產品沒必要選擇。

四、刀尖圓弧及刀片厚度

刀尖圓弧大小會影響切削力、刀具壽命，也應用在不同的加工場合。

（1）刀尖圓?。捍周嚂r只要剛性允許盡可觸采用較大刀尖圓弧半徑，精車時一般用較小圓弧半徑，不過當剛性允也應自較大值選取，常用壓制成型的圓半徑有 0.4；0.8；1.2；2.4等。

（2）刀片厚度：其選用原則是使刀片有足夠的強度來承受切削力，通常是根據背吃量與進給量來選用的，如有些陶瓷刀片就要選用較厚的刀片。

（3）刀片角度 刀片法后角：常用的是：0°代號N；5°代號B；7°代號 C；11°代號 P。0°后角一般用于粗、半精車，5°；7°；11°，一般用于半精、精車、仿形及加工內孔。 刀片精度刀片精度：可轉位刀片國家規定16種精度，其中6種適合于車刀，代號為H、E、G、M、N、U，H最高，U最低，普通車床粗、半精加工用U級，對刀尖位置要求較高的或數控車床用M，更高級的用G。

五、總結

合理選用刀片的形狀、刀片圓弧大小有利于提高刀具壽命，提高效益。還可以通過合理搭配，減少換刀次數、綜合提高切削效能。當然本文只是總結了一般刀片的形狀、圓弧大小這些選用技巧。具體加工時還要根據加工的零件材料、熱處理性能、產品表面質量要求、產品生產周期以及機床、刀架的具體情況選擇。所以考慮因素眾多，還需在應用過程中不斷總結，并且合理利用數控機床刀具管理功能（如冷卻液開關、壽命管理等）加強刀具刀片管理，提高產品過程控制質量。