碗扣式鋼管架在超重超跨井字梁板中的應用

李春香

(太原建工集團有限公司，山西太原 030002)

1 工程概況

該工程為大同市御東新區(qū)太陽宮建設項目，結構類型為框架剪力墻結構，總建筑面積為20萬 m2，其中地上14萬m2，地下6萬m2，平面形狀為“凸”字形。該項目由主樓、東、西輔樓及中心廣場組成。主樓22層、高度97.5 m，東、西兩輔樓9層、高度40.5 m，地下1，2 層層高4.2 m。

一層中心廣場在4/2/19，3/19-23/F-J軸的部位，有大型井字梁，長25.2 m、寬24 m，周邊框梁截面為 0.7 m ×1.7 m，井字梁截面0.7 m ×1.6 m，層高5.7 m，混凝土強度等級為 C40。

2 編制依據(jù)

1)GB 50009-2010建筑結構荷載規(guī)范;

2)JGJ 166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范;

3)太陽宮建設項目土建工程施工圖。

3 施工前準備

3.1 使用材料

1)樓面模板、梁側模和底模模板采用18 mm厚膠合板。

2)梁底、側模板的豎向次龍骨采用40 mm×70 mm松枋，主龍骨采用100 mm×100 mm方木;梁底頂托梁均采用鋼管。

3)梁、板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。

4)剪刀撐采用3.5 mm厚φ48鋼管。

5)扣件的選取應符合《鋼管腳手架扣件》的有關規(guī)定，螺栓的擰緊力矩40 N·m～65 N·m。

3.2 施工條件

1)模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

2)根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準及專家論證意見向班組進行安全技術交底，并簽字確認。

4 施工工藝

彈線→碗扣鋼管架立桿、水平桿、剪刀撐、連墻桿的搭設→模板安裝→鋼筋綁扎→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。

4.1 支撐體系安裝

1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應不大于350 mm。

2)板下立桿間距為900 mm，梁下立桿間距1 200 mm，梁底豎向支撐，另增設3根，間距300 mm。梁下立桿縱、橫間距300 mm，水平桿步距為1 200 mm，梁側模板橫枋間距150 mm，中間對拉螺栓間距400 mm。

3)立桿下設置60 mm厚木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調底座，以調整立桿高度。頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200 mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于600 mm。安裝時應保證上下同心。

4)碗扣縱、橫向水平拉桿按步距1 200 mm設置，不得遺漏。

5)為加強腳手架的整體剛度，采用3.5厚φ48鋼管設置縱、橫水平剪刀撐。間距4.5 m，剪刀撐的斜桿與地面夾角在45°～60°之間，斜桿應每步與立桿扣接，且頂端與底部必須設置水平剪刀撐，剪刀撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。

4.2 模板安裝

1)支模前自50水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。為模板安裝位置提供準確定位線。在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線。

2)立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過滾壓刨，保證尺寸一致。

3)根據(jù)模板的施工圖架設支撐和木楞。支架排列要考慮設置施工通道。

4)板主龍骨間距900 mm布置，且主龍骨木方搭接長度不小于1 000 mm;鋪設后檢查平整度，偏差應控制在2 mm以內，然后鋪設40 mm×70 mm木方次龍骨，次龍骨間距150 mm，木方搭接處搭接長度不小于1 000 m，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。

5)梁底模板:按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁板跨度大于4 m，跨中梁底處應按設計要求起拱。起拱高度為梁跨度的1.5‰。

6)梁側模板:根據(jù)墨線安裝梁側模板、梁側次龍骨采用40 mm×70 mm的木龍骨，中距不大于150 mm，豎向采用兩根φ48鋼管，間距400 mm，外用優(yōu)質山型卡卡好并扭緊，用M14對拉螺栓做外加固，內設Φ25鋼筋做內支撐，間距縱向400 mm，橫向400 mm，第一道從梁下150 mm處設置。

7)樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐體系是否牢固，模板內雜物清掃干凈后進行梁、板鋼筋的綁扎。

4.3 施工要求

1)施工前由技術負責人及生產(chǎn)負責人組織技術人員、專業(yè)工長、質檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。

2)碗扣式鋼管腳手架嚴格按照方案搭設，架體搭設完成后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可澆筑混凝土。

3)超重梁/板混凝土用地泵澆筑時應遵循由中間向兩邊的順序澆筑，并應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在400 mm～500 mm。

4)在混凝土澆筑過程中，應派專人負責檢查支撐架體及模板的穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況及時解決。

4.4 支撐架計算

經(jīng)模板計算軟件核驗滿足施工要求。

4.5 模板拆除

1)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設警戒線且設專人看護。

2)模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度達到規(guī)范要求后，方可拆模。

3)拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5 安全技術措施

5.1 質量標準

1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場材料出廠合格證和檢測報告來檢驗)。2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)鋼管無裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷。

5.2 技術措施

1)超大跨超重梁、板模板支撐應編制專項施工方案，經(jīng)相關部門審批后報監(jiān)理確認，依據(jù)專家提出的建議，進一步完善施工方案，并嚴格按照審批后的專項施工方案進行施工。

2)使用前應檢查扣件式鋼管是否存在彎曲、裂縫和銹蝕等嚴重缺陷。若有則應剔除不用。對于多次重復使用的碗扣架管，要認真檢查。在搭設一步高后，應進行立桿和橫桿的校正調直。立桿應用線錘校正其垂直度，橫桿應拉線調直校正水平。

5.3 安全措施

1)為保證施工作業(yè)安全，高空作業(yè)必須系安全帶。架子工必須隨步高搭設操作平臺，靠近模板安裝作業(yè)的1.2 m左右高度要搭設滿堂腳手板操作平臺。

2)特種作業(yè)人員應持證上崗，并熟練掌握其操作規(guī)程及相關安全知識。上崗前各班組長應對其小組成員進行班前安全教育，并履行簽字手續(xù)。

3)傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。扳手、扣件、螺母應放入工具袋，不準拋扔。

4)支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢;拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、風吹等而墜落。

5)在搭設滿堂扣件腳手架高度超過2 m時，應滿掛安全平網(wǎng)一道，在4 m高度范圍內再設一道安全平網(wǎng)，確保操作人員施工安全。

6)作業(yè)施工時，嚴禁在同一垂直面上同時操作。

7)拆除模板時應設安全警戒線，用綠網(wǎng)圍護。掛“禁止通行”安全標志，非操作人員不得入內。

8)塔吊吊運材料時，應聽從指揮，限量起吊，嚴禁超載，塔吊旋轉臂下嚴禁站人。

9)遇有六級大風或大雨應停止作業(yè)。

通過工程技術人員的精心組織、科學管理，在超重、超大跨井字梁的施工中，采用的碗扣式鋼管腳手架支撐體系，穩(wěn)定可靠，滿足施工要求。