TDBC-220/100/20/W/00電控裝置在軋鋼廠中的應用

趙剛 宋海濤

河北宣化鋼鐵有限責任公司（宣化 075100）

小型軋鋼廠軋制熱軋帶肋鋼筋生產線通常傳統的龍門吊電磁吸盤裝置，系統可靠性穩定性較差，故障率較高。TDBC-220/100/20/W/00電控裝置對龍門吊電磁吸盤控制系統進行了一系列地技術更新，采用無觸點控制系統替換原來的有觸點控制系統，大大提高了系統的運行質量和可靠性。

1 TDBC-220/100/20/W/00電控裝置介紹

TDBC-220/100/20/W/00停電保磁電控裝置，是專為起重電磁鐵工作饋電的整流設備及作業現場的安全保障系統。本裝置可供電磁鐵正向勵磁（吸料），反向消磁（卸料），系統停電和故障時保磁，并可對備用電源進行全自動充電。本裝置具有停電保磁、系統故障保護之功能，一旦電源因故中斷或系統出現故障(電源故障、整流元件損壞、無觸發信號)，本裝置能自動將備用電源投入供電，保證電磁鐵不致斷電并報警，避免電磁鐵吊起的物料突然下落，造成事故。

本裝置由控制柜、整流變壓器、蓄電池組、操作開關、警笛等部分組成，相互間由導線連接，協調工作，如圖1所示。

圖1 TDBC停電保磁電控裝置組成框圖

2 工作原理

2.1 勵磁保磁部分

本裝置的整流部分分為三相全控橋式整流電路、PLC及控制電路組成。三相可控整流在PLC及控制電路控制下，輸出勵磁電壓。保磁部分由狀態檢測和故障控制電路構成，用來對系統進行斷電和故障保護，如圖2所示。

圖2 停電保磁原理圖

2.2 充電部分

充電部分采用三相橋式全控整流電路對蓄電池組充電并提供直流操作電源。充電電路采用均衡充電的PLC全自動控制充電方式。充電電路有過電壓、欠壓、過流、缺相保護及報警、故障顯示，有主充和浮充兩種工作狀態。三相橋式全控整流電路充電開始時為恒流主充，達到主充電壓時轉為恒壓主充，當電流達到約1/3時轉入浮充狀態，如圖3所示。

圖3 充電原理圖

2.3 自動監測及保護

本裝置的狀態檢測和故障控制電路對系統進行斷電和故障保護，一旦發生交流缺相，整流電路橋元件壞、斷線、無觸發信號等現象，造成勵磁電壓降低，系統中的狀態檢測電路將信號遠傳到操作室故障燈閃爍，信號輸出到故障控制電路，控制保護繼電器將備用電源投入供電，以保證系統可靠的運行。

2.4 操作步驟

操作人員將調磁開關調到“去磁”位置后，合上自動空氣開關（此時充電電壓指示出18塊蓄電池的總電壓），合上自動空氣開關（此時充電部分開始對蓄電池充電，充電電流表應有顯示）。將電磁鐵置于被吸鋼料上，撥動操作開關至“吸”位置，約幾秒鐘，電流達到額定值后，啟動吊車提升電磁鐵及被吸鋼料，并將電磁鐵及被吸鋼料移動到指定位置。待電磁鐵及被吸鋼料安全著陸后，將操作開關撥動至“放料”位置，2-3 s后即可移動吊車進行下一次操作。

3 實施后效果分析

(1)由于采用PLC（SIEMENS S7-200）自動控制裝置，代替了傳統的繼電接觸式控制系統，用無觸點控制代替有觸點控制，電控裝置的故障率大大降低，維修成本大大降低。

(2)由于電磁鐵鉤頭采用了旋轉鉤頭，而且電控裝置電壓、電流指示清晰，職工操作簡便省力，對于故障的判斷排除更及時可靠。

(3)由于采用了智能檢測電路芯片，電控裝置的狀態檢測和故障控制電路更加穩定可靠，保證了停電保磁時間內的故障操作安全。

4 結語

龍門吊電磁吸盤的技術更新改造，大大降低了龍門吊電磁吸盤電控裝置的事故率，減輕了職工的勞動強度，提高了物料的轉運速度，實現了設備的穩定可靠和生產的有序高效。

[1]趙仁良.電力拖動控制.北京:中國勞動出版社,1997.

[2]方承遠.工廠電氣控制原理.北京:機械工業出版社,2000.