趙慶娟
(青島雙瑞海洋環境工程有限公司,山東青島 266101)
質量控制(Quality Control,縮寫QC),在ISO 9000:2005中被定義為“質量管理的一部分,致力于滿足質量要求”。犧牲陽極產品的質量控制范圍很廣,包括合同簽訂階段中確定產品要求,設計開發階段的詳細設計文件圖紙、工藝文件及相關檢驗文件等設計輸出中對產品要求的詳細規定,產品的具體生產階段,以及犧牲陽極產品交付給顧客等一系列活動中的質量控制。
本文主要研究犧牲陽極產品生產中的一個環節——產品檢驗,即質量控制過程中所實施的產品監測和測量。特別是對于重要或重大項目的犧牲陽極產品,在確保“產品檢驗”既能最大限度發揮產品質量把關作用,又能最大程度的實現事故預防功能的作用上,產品檢驗顯得尤為重要。
根據實際從事重要/重大項目犧牲陽極產品質量控制的經驗,要切實發揮產品檢驗的質量把關作用和事故預防作用,應從策劃、實施、檢查、處理四個階段著重展開,其在工作中所占比重如圖1所示:

圖1 產品檢驗四階段所占比重示意圖
從事過質量管理的人都非常熟悉PDCA循環(又稱“戴明環”),“plan——策劃”被置于首位,足見其重要性。做好一項工作應始于正確、完善、有效的策劃,故重要/重大項目犧牲陽極產品檢驗應首先從策劃開始,若策劃充分則可使該項工作達到事半功倍的效果。該階段的主要工作是成立項目組,組織編制項目質量策劃文件――質量計劃,編制項目專用制造檢驗程序,編制檢驗/試驗計劃(ITP)等,并對上述文件進行評審、修改、審批。……