石灰石—石膏法脫硫濕式球磨機制漿系統的性能優化

　　摘要：以大唐洛河發電廠脫硫制漿系統性能優化試驗、維護為例，探討如何提高濕式球磨機制漿系統的出力，從而保證石灰石漿液的品質和產量達到設計要求，滿足脫硫系統漿液的供應并達到節水節電的目的。
　　關鍵詞：脫硫 濕式球磨機 制漿系統 出力
　　中圖分類號：TB47文獻標識碼：A文章編號：1672-3791（2012）09（c）-0062-02
　　為控制大氣污染物水平，我國已經頒布了最新的《火電廠大氣污染物排放指標》，這對石灰石濕法脫硫工藝運行的安全穩定運行要求有很大提高。石灰石制漿系統作為原料供應的保障，也將承擔更重要的作用。為保證合格的石灰石漿液品質和產量，使制漿系統在最穩定、經濟的工況下運行，我們在大唐洛河發電廠進行了一系列優化實驗，并從中總結了一些成果。
　　1 洛河電廠制漿系統設計參數
　　2 性能優化前系統存在的問題
　　2.1 石灰石品質不佳
　　2.2 磨機內鋼球配比變化
　　磨機在設計裝球量滿負荷運行時電流一般維持在額定電流的80%（即51A）左右。而在優化實驗前運行電流一般維持在45～48A。此外，由于日常補充磨機內鋼球的工作不規律以及在運行中未對磨機做過清理，造成磨機內鋼球配比失衡，對大粒徑顆粒磨制效果不能達到要求。
　　2.3 石灰石旋流器性能降低
　　3 優化濕磨制漿系統出力的措施
　　本次優化實驗的對象是磨機A及其對應的漿液旋流系統。
　　3.1 改善石灰石品質
　　3.2 增加磨機運行電流
　　為了更好地提高磨機的出力，將現有的裝球量提高到最大計算值40t后進行額定出力試驗。即在現有情況下補加一定量規格為直徑70mm的耐磨高鉻鋼球，之后電機電流為52A。
　　3.3 改善旋流器性能
　　由于底流密度大且大顆粒石灰石含量高，造成旋流器底流沉沙嘴磨損嚴重。本次試驗將A旋流器沉沙嘴全部改用為抗磨損能力強的陶瓷材質，口徑為40mm。
　　3.4 降低旋流器入口壓力
　　由于漿液循環泵出口至旋流器入口壓力過高，因此本次優化實驗前對漿液循環泵1A進行葉輪切割，適當減低泵出口壓力。
　　4 實驗結果
　　采取以上優化措施后，對漿液旋流器的進口、旋流器溢流漿液、旋流器底流漿液進行取樣分析，分析結果如表5所示。
　　從取樣分析的結果來看，在控制漿液進料壓力在50kPa左右的情況下，旋流器溢流漿液密度為1203kg/m3，含固量約為27%，漿液細度（95%≤0.04mm）完全滿足設計要求，底流漿液含固率67.11%也在正常范圍內。從調整后制漿系統的運行情況和取樣分析來判斷，磨機出力能長期穩定在14t/h，基本達到設計出力。
　　5 結語
　　磨機漿液制備系統是目前脫硫系統最常用的漿液制備形式，但絕大部分系統存在出力不足、設備及管路磨損、堵塞、泄漏等情況。基于上述問題，在運行時需要關注如下幾點。
　　（1）石灰石中SiO2含量過高不單影響制漿系統的出力，更會加劇襯膠管道的磨損，并惡化吸收塔內漿液的工況。因此在運行中應重點關注石灰石品質。（2）根據磨機運行電流變化定期補加鋼球，并在大小修時清理磨機內的小鋼球，完善鋼球配比。（3）在設計時考慮漿液循環泵和旋流器的壓力及流量的匹配，否則會影響制漿系統的出力，建議漿液循環泵電機安裝變頻裝置。（4）運行中重點監控旋流器的運行狀態，關注入口壓力波動、旋流子堵塞等情況并及時更換沉沙嘴，保證旋流器分離效果。（5）建立完善的脫硫實驗室，通過對石灰石品質、漿液粒徑分布等參數的分析，及時掌握制漿系統運行情況，并指導運行人員處理問題。
　　參考文獻
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