矩形花鍵孔內齒輪的加工工藝

筆者學校的實習工廠一直為某企業生產一系列規格的矩形花鍵軸?；ㄦI分為矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵，其中矩形花鍵（見下圖）在機床和一般機械中應用最廣。

一、矩形花鍵孔內齒輪技術要求及零件特點

1.技術要求

（1）參數（見表1）。

（2）槽兩側面對花鍵孔外徑軸線的端面跳動允許0.05mm。

（3）6d10鍵槽寬的中心平面對花鍵孔外經軸線的對稱度為0.018mm。

（4）齒部G50，內齒輪齒部高頻淬火、硬度HRC50 。

2.零件特點

該帶矩形花鍵孔內齒輪在車床主軸箱內，依靠花鍵聯接起離合器作用。要求該件能在花鍵軸上運動自如，依靠外齒嚙合起聯接傳動作用，因此對內齒輪精度的要求不高。

二、工藝分析

1.批量生產內花鍵，由拉削完成

拉削時為防止拉刀歪斜，一般應以花鍵孔一次車下的平面（最好是大的平面）作拉削時的安裝面。

2.該件作離合器用

變動箱外手柄位置，通過拔叉嵌在槽內，帶動內齒輪移動。為讓該件能在軸上滑動自如，防止在軸上移動時側斜，槽在加工時應按花鍵孔定位，保證槽兩側面端面跳動最小。

3.該件上內齒輪

該件上內齒輪起聯接作用，對傳動精度的要求不高，按排插齒完成。

三、加工過程

1.材料

材料牌號：40Cr，毛坯種類：鍛，毛皮外型尺寸：

96×52。

2.粗車

全件粗車，各部留3mm余量（CD6140A普通車床）。

3.熱處理

正火。

4.半精車

夾右端，車90外徑至91，內徑63-0.50，花鍵底孔46H11車至符合要求，孔口倒角54×15，調頭車90外徑至91，70×8槽至71×7，75外徑至76，總長留1mm余量，孔口倒角54×15（CD6140A普通車床）。

5.拉削

以90左端面定位，拉6-50H7×46H11×12E8花鍵孔至要求，花鍵拉刀6-50H7×46H11×12E8（拉削長度為25～50）。

6.精車

花鍵孔定位，精車全件外圓各部至符合圖樣要求，并車兩端面至46-0.5，夾90外徑，靠平左端面，精車內齒輪內徑至，車正槽75×6花鍵微錐芯軸（CD6140A普通車床）。

7.插齒

以花鍵孔定位，插2.5mm內齒至符合圖樣要求（插齒心軸，碗形插齒刀2.5a20B級）。

8.倒角

倒齒端圓角（花鍵倒角心軸）。

9.鉗

修齒部處毛刺。

10.熱處理

齒部高頻淬火，硬度為HRC50。

11.推孔

修正6-50H7×46H11×12E8花鍵孔至符合要求（壓床、花鍵塞規）。

四、常見花鍵軸缺陷分析和防止（見表2）

（作者單位：廣東省工業高級技工學校）