關于離心泵故障及處理方法的教學探討

【中圖分類號】 G642【文獻標識碼】 B【文章編號】 1671-1297（2012）11-0032-01

離心泵教學中涉及到的內容非常多，重點強調離心泵的工作原理，這樣的設計缺乏實用性。對于中職學生，更應該強調離心泵的操作方法以及故障的處理。

一離心泵的操作

為了防止“氣縛”現象的發生，在泵啟動前，必須向泵內灌滿液體，直至泵殼頂部排氣嘴處在打開狀態下有液體冒出為止。在泵啟動時，為了不致因啟動時電流過大而燒壞電機，泵啟動前，應將泵出口閥完全關閉，待電機運轉正常后再打開出口閥。在泵使用過程中，由于生產任務的變化，有可能出現泵的額定流量與生產要求不相適應的情況，此時，應及時調節出口閥的開度，以有效地滿足生產要求。

為了保證密封可靠和避免軸過度磨損，在泵的運轉過程中還應經常檢查軸封泄漏和發熱情況。當使用填料密封時，填料壓得過緊就會造成軸的磨損和發熱，甚至將填料和軸燒壞。如果壓得過松，則起不到密封作用。合理的松緊程度通常以每秒鐘泄漏1滴為宜。在停車時，為了保護設備，停車前應首先關閉出口閥，再關閉電機。否則壓出管中的高壓液體可能反沖入泵內，造成葉輪高速反轉以致損壞。若停車時間長，應將泵內和管路內的液體放盡，以免銹蝕或冬天被凍裂。

在運轉過程中，應注意有無不正常的噪聲，觀察壓力表是否正常，并定期檢查。

二離心泵的常見故障及處理方法

1.泵不能啟動或啟動負荷大。原因及處理方法如下：（1）原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。（2）泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。（3）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。（4）排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液。原因及處理方法如下：（1）灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。（2）泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。（3）泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。（4）濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

3.泵排液后中斷。原因及處理方法如下：（1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。（2）灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。（3）吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。（4）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4.流量不足。原因及處理方法如下：（1）同2，3。處理方法是采取相應措施。（2）系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。（3）阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。（4）殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。（5）其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。（6）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

5.揚程不夠。原因及處理方法如下：（1）同2的（1），（2），（3），（4），3的（1），4的（6）。處理方法是采取相應措施。（2）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。（3）液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。（4）操作時流量太大。處理方法是減少流量。

6.運行中功耗大。原因及處理方法如下：（1）葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。（2）同5的（4）項。處理方法是減少流量。（3）液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。（4）填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。（5）軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。（6）轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。（7）泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

7.泵振動或異常聲響。原因及處理方法如下：（1）同3的（4），6的（5），（7），（9）項。處理方法是采取相應措施。（2）振動頻率為0～40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。（3）振動頻率為60%～100%工作轉速。有關軸承問題同（2），或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。（4）振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。（5）振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同（4），加固基礎或管路。（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同（4）。

8.軸承發熱。原因及處理方法如下：（1）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。（2）軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。（3）潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。（4）軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。（5）冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。（6）軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松懈，復緊有關螺栓。（7）泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。（8）甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。（9）聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

9.軸封發熱。原因及處理方法如下：（1）填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。（2）水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。（3）沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。（4）機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

10.轉子竄動大。原因及處理方法如下：（1）操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。（2）平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。（3）平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

11.發生水擊。原因及處理方法如下：（1）由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。（3）出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。